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锻造缺陷
虽然锻造过程与其他制造工艺相比提供了优质的产品，但如果在锻造工艺设计中不采取适当的护理，则一些轻微的缺陷。下面给出了这种缺陷的简要描述及其补救方法。
锻造缺陷如下所述。
模具充填不完全:
由于较少量的金属而锻造的锻造。它是由金属量不足，吹出量不足，模具设计不正常或低温温度。
补救：钢锭尺寸必须足够，锤击要正确，模具设计要正确，料温要足够
寒冷
角落的短裂缝，与锻造表面直角。由于在锻造期间由于金属表面折叠而引起。这在锻造的角落看起来很小。这主要是由于模具的不当设计引起的。在拐角处和圆角
Radii很小，因为金属不会正确地流入角落，并且最终作为冷闭合。
原因:锋利的角落（少圆角），过度寒冷，摩擦力高
补救：增加模具上的圆角半径
尺度凹坑
刻度凹坑被视为锻造表面的不规则代表，主要是由于用于锻造的股票的清洁而导致的主要原因。氧化物和氧化皮嵌入到精锻表面。当通过酸洗清洁锻造时，这些被视为锻造表面上的代表。
凹坑表面上的小坑(凹陷)这是由规模造成的。当鳞屑从表面被去除后，凹陷会保留下来，这就是所谓的鳞屑坑。这被认为是锻件表面不规则的净化。这主要是由于锻件所用的坯料清洗不当造成的。氧化物和氧化皮嵌入到精锻表面。当用酸洗清洗锻件时，这些被看作是锻件表面的净化。
补救：应选择纯锭，并且必须在操作之前正确清洁模具。
鳞片口袋和底部填充物：
•它们是松散的水垢/润滑油残渣，积聚在模具的深凹处。
•原因:工作不完整的除垢
•补救：在锻造之前适当的工作倾斜
•原因:工作不完整的除垢
•补救：在锻造之前适当的工作倾斜
模具转移
模具偏移是由顶部的错位和底部模具引起的，使锻造的两半成为不正确的形状。
补救：应使用适当的机制来避免不匹配
片
这些基本上是由于大锻件冷却不当而引起的内部断裂。快速冷却导致外部快速冷却导致内部断裂。这可以通过遵循适当的冷却方法来补救。
谷物流量不当
这主要是由于模具设计不当，导致材料流动不当，导致各种缺陷。
不完整的锻造渗透：
- 锻造内部的树突式锭组织没有破裂。实际锻造只在表面发生。
-原因:使用轻而快速的锤击
-补救：使用锻压机进行全渗透。
-原因:使用轻而快速的锤击
-补救：使用锻压机进行全渗透。
表面开裂
-原因:过度工作在表面和过低的温度。炉中的高硫导致热短路
-补救：增加工作温度
-补救：增加工作温度
闪光灯裂开：
- 修剪闪光灯后，此裂缝渗入内部。
-原因:非常薄的闪光
-补救：-增加闪光厚度，将闪光恢复到锻造，热修整和应力缓解的不太关键区域。
-原因:非常薄的闪光
-补救：-增加闪光厚度，将闪光恢复到锻造，热修整和应力缓解的不太关键区域。
内部裂缝
原因:锻造过程中产生二次拉应力
补救：适当的模具设计
凹痕：
凹痕是粗心工作的结果。
薄片：
这些基本上是由于大锻件冷却不当而引起的内部断裂。快速冷却导致外部快速冷却导致内部断裂。这可以通过遵循适当的冷却方法来补救。
锻造缺陷的补救措施:
锻造的缺陷可以如下删除：
- 锻件的表面裂纹和脱碳区是通过在专用机器上进行磨削去除的。还应该注意，不要让工件过热、脱碳、过热和烧焦。
- 通过用气动凿子或热套，可以通过削减冷锻造或热套来除去浅裂缝和腔。
- 锻件的分型线应在一个平面内，以避免不匹配。
- 如果可能的话，被摧毁的锻件直观。
- 考虑到所有相关的和
- 可能赋予锻造缺陷和最终腐败的重要方面
- 通过锻造校正光纤线可以提高金属的机械性能。
- 由于加热和冷却而产生的内应力可以通过退火或正火来消除
。
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您与我们共享的巨大缺陷，但更多锻造工艺详细。
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