节电工业输送系统的设计——机械工程188金宝搏怎么样
抽象的-
本文讨论了一种节能型输送系统的设计，包括其选型和安装的成本效益分析。本文主要关注因素导致高带功耗和成本高起动转矩,因此有更多的操作小时驱动控制系统的设计组成的软起动器和变速驱动器降低起动转矩和负载检测开关系统来减少操作时间。考虑到系统运行时间平均减少到每天12小时，以及驱动控制系统降低启动功率的所有因素，平均节电为47%。每年的电力消耗成本从86212美元降低到40520美元，投资后的回收期为8个月。经过成本效益分析，确定了所设计系统的安装、运行和维护成本低于初始系统，因此该设计是值得安装的，因为它节省了成本，提高了系统寿命。本文对设计的系统提出了一些建议，这些建议包括清洁通风环境，以促进足够的冷却，防止过载的皮带保护，以避免停止，以及软启动，变速驱动器和传感器保护，以防止过电压和过流，从而使驱动控制系统不会故障。
介绍
输送系统是材料处理机构，可允许从一个点到另一个点快速高效地运输材料。皮带输送机涉及从电气到机械能的能量转换。该系统具有许多益处，这些效益促进了降低运输成本，移动所有尺寸和重量和安全功能的负荷，防止事故。虽然系统提到的优势，但它需要进一步的发展，例如提高效率和降低能量损失和成本。
背景
大多数工业输送系统具有连续操作，而不会因避免在系统的启动和停止期间避免高功耗而停止。高启动功率将导致高启动扭矩和冲击载荷导致短带寿命的问题引起的张力，并且还导致更多的能量成本。为了减少这些负面影响，应该有一个功率控制系统和带有良好强度质量的皮带的设计。
问题陈述
由于高启动扭矩引起的高功率浪费和皮带失效。
目标
一种自动化节电工业输送系统的设计。
项目目标和理由
目标
- 设计一个在低功耗下启动传送带的系统
- 在输出扭矩和功率方面提高输送机系统性能
- 增加平均皮带寿命
理由
这种设计将对行业具有重要意义，因为其目标是降低功耗，从而降低了能量成本。低功耗和低启动扭矩将导致冲击载荷的降低和异常皮带张力，因此平均皮带寿命将增加。系统将具有速度控制，因此对于任何负载，速度将被调整为其安全速度与其功率要求相匹配。研究人员自动化系统，这减少了事故，因为人的干扰较差。
方法
使用津巴布韦的当地行业的工业访问，使用AutoCAD和MAT实验软件的设计和计算。
技术规格
皮带正常速度v = 500 fpm
皮带重量WB = 17磅/英尺
皮带长度L = 2,400英尺
皮带是水平的，因此(H)升力= 0
容量（Q）=每小时3,400吨
沥青间距Si = 3英尺。
皮带宽度= 48英寸。
环境温度= 60°F
要传达的材料= 150磅的铁矿石./cu ft。10-in。最大块状
驾驶=滞后和沟槽头带，220度包裹
下载和参考：
