20物料搬运和设备原理

1.定位原理

为了确定现有的方法和问题，物理和经济约束，并建立未来的需求和目标，在初步规划之前彻底研究系统关系。

2.规划原则

制定计划，包括所有材料处理和储存活动的基本要求、可取的选择和意外事故的考虑。

3.系统原理

将经济上可行的处理和储存活动整合成一个协调的操作系统，包括接收、检验、储存、生产、装配、包装、仓储、运输和运输。

4.单位负荷原则

处理产品在一个单位负载的实际。

5.空间利用率的原则

有效利用所有立体空间。

6.标准化原则

尽可能使处理方法和设备标准化。

7.人体工程学原理

通过设计物料处理设备和程序，与使用系统的人进行有效的交互，认识到人的能力和局限性。

8.能量原理

在进行比较或编制经济论证时，应包括物料处理系统和物料处理程序的能耗。

9.生态学原理

在选择材料处理设备和程序时，尽量减少对环境的不利影响。

10.机械化的原则

在可行的情况下，机械化处理过程，以提高物料处理的效率和经济效益。

11.灵活性原则

使用能在各种操作条件下执行各种任务的方法和设备。

12.简化原则

通过消除、减少或组合不必要的移动和/或设备来简化操作。

13.重力原理

在尊重安全、产品损坏和损失限制的情况下，尽可能利用重力移动材料。

14.安全原则

提供安全的材料处理设备和方法，除了积累的经验外，还要遵循现有的安全规范和法规。

15.计算机化的原则

考虑在材料处理和存储系统的计算机化，当情况需要时，改善材料和信息控制。

16.系统流原理

在处理和存储中，将数据流与物理物质流集成。

17.布局原则

为所有可行的系统解决方案准备一个操作顺序和设备布局，然后选择效率和有效性最好的替代系统。

18.成本原则

以每单位处理费用所衡量的经济效益为基础，比较设备和方法中替代解决方案的经济合理性。

19.维护原则

为所有物料搬运设备的预防性维护和定期维修准备计划。

20.过时的原则