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轮辋的有限元设计与分析
摘要
利用CATIA设计了车轮的三维模型。然后将IGES格式的三维模型导入ANSYS中。本文对轮辋在径向载荷作用下的位移、最大应力和最小应力进行了详细的静力分析和疲劳分析。总结了有限元法在轮辋应力分布和疲劳寿命分析中的应用。
介绍
车轮的边缘是金属的外圆设计,轮胎的内侧边缘安装在汽车等车辆上。对铝合金、合金钢、锻钢、镁合金等材料制成的轮辋进行了疲劳强度分析。有限元法是解决工程分析中遇到的许多问题的有力工具或数值方法。在这种分析方法中,定义连续体的复杂区域被离散成简单的几何形状,称为有限元素。分析所研究的领域被分成若干个有限单元。
考虑了这些元素的材料特性和控制关系,并在元素角用未知值表示。
在轮辋的静态分析中,轮辋的周长将受到约束。
疲劳分析使用MSC疲劳软件,使用有限元模型的应力或应变结果。MSC疲劳的使用将疲劳分析提前到了设计到制造的过程中,并为集成的耐久性管理创造了一个MCAE环境。
轮辋分析
详细分析了轮辋在径向载荷下的位移、最大最小应力和疲劳分析。我们已经考虑了钢、铝合金、镁、锻钢进行分析,分析的步骤如下
- 材料特性
- 轮辋模型
- 导入模型
- 边界条件及荷载
- 应用程序的负载
材料特性
合金钢:
- 杨氏模量(E) =2.34*105 N/mm2
- 屈服应力= 240牛/平方毫米
- 密度= 7800千克/立方米
铝合金:
- 杨氏模量(E) =72000 N/mm2
- 屈服应力= 160牛/平方毫米
- 密度= 2800千克/立方米
轮辋模型
SOLID45用于实体结构的三维建模。元素由8个节点定义,每个节点有3个自由度:在节点x、y和z方向上的平移。
外径- 450毫米
轮毂孔直径- 150mm
螺栓孔直径- 20mm
轮辋宽度- 254毫米
结论
钢合金的失效循环次数大于铝合金、镁合金和锻钢。因此,合金钢比其他材料更适合用于轮辋。采用先进的疲劳应变寿命方法,可以进一步优化材料厚度,降低材料消耗,提高构件的寿命。
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