某型汽车复合传动轴的设计、比较与分析
摘要
几乎所有的汽车(至少那些符合后轮驱动和前发动机安装设计的汽车)都有传动轴。
传动轴的减重可以在整车的一般减重中起到一定的作用,如果能够在不增加成本、不降低质量和可靠性的情况下实现,是一个非常理想的目标。采用不同的叠置顺序,可以提高轴的第一固有频率,降低弯曲应力,从而实现轻重量复合传动轴的设计。通过这样做,最大限度地提高了扭矩传递和扭转屈曲能力。本工作涉及到用高强度碳轴代替传统钢传动轴的汽车应用。
传动轴,也被称为传动轴或万向轴,它是一种机械部件,它把汽车发动机产生的扭矩传递成可用的动力来推动汽车。现在一天的两件钢轴大多用作传动轴。两件式钢传动轴由三个万向节、一个中心支承轴承和一个支架组成,增加了汽车的总重量,降低了燃油效率。这项工作涉及到将传统的两件式钢传动轴替换为一件式e-玻璃/环氧复合材料传动轴,用于汽车应用。本文考虑的基本要求是修正后的传动轴模型的总变形和应力应变分布。对螺旋桨轴常用的结构钢进行了重复分析,并对所得结果进行了比较。研究结果表明,修正后的模型结构紧凑,由于使用了环氧树脂组分,得到的数据令人满意。利用SOLIDWORKS 2016三维建模软件设计了一款一体式混合复合材料全传动轴,并利用ANSYS WORKBENCH R 2016有限元分析软件对其结构性能进行了优化分析。
本研究的主要目的是:
1.利用ANSYS对高强度碳环氧复合材料传动轴进行建模。
2.利用ANSYS软件对高强度碳/环氧复合材料传动轴的有限元模型进行了静力分析和屈曲分析。
3.调查
a)高强度碳复合材料传动轴的应力应变分布。
b)计算使用高强度碳材料时的质量降低。
种植体和周围骨的建模
传动轴的3D模型是使用Solidworks完成的,它可以实现设计自动化和产品开发过程,从而实现优化设计。目前分析中考虑的螺旋桨轴的主要尺寸如下:-
答:空心轴
I.空心轴外径=实心轴外径
K=dih/doh=0.5 L= 900mm
有限元模型
本研究使用ANSYS Workbench 12.0。传动轴模型导入Workbench。引入的模型采用四面体单元和六面体单元进行网格划分。
载荷和边界条件
轴的最大负载状态是差速器(车轮)运动停止和齿轮箱在行动的状态。因此,我们应用三个边界条件,力矩为350000 Nm(逆时针),转速为650 rad/s(逆时针)和固定端。







