多阶段沙子分离器和过滤器的设计和制造

抽象的

在日常生活中，砂用于建筑，并用于建筑的建筑。对于这种结构，我们需要更多的砂浆和不同的尺寸来进行不同的构造过程，例如柱/梁结构，石膏，地板等。传统的沙子分离方法需要更多的时间和人工，它增加了分离时间和人工成本。这是非常缓慢的过程，因此降低的生产率因此，常规方法不适合大型生产。这就是为什么我们决定设计和制造多阶段沙子分离器和过滤器，以实现未来的使用。我们设计的机器用于三种不同尺寸的沙子。我们使用了三种不同尺寸的过滤器和三个不同的隔室，以分别获取该机器在单个滑块机构上作用于AC电机，并在其上安装了滑轮和V带。电动机启动然后皮带驱动通过电源和运动传输到下一个踏板的皮带轮，然后将其连接到分离器，该分离器将振动，沙子将降低，剩余的沙子将变为下一个过滤器，该过滤器将使用第一个分离器陡峭的皮带轮振动through belt drive in this separator the sand will separate and remaining will goes to the third filter it’s also get power from second separator and sand will get separated in three compartment and remaining big Stones, Coal, Wood etc will get outside of machine.

介绍

多阶段分离器和过滤器是分离三种不同尺寸的砂的非常有效的方法。小尺寸的沙子用于石膏，中等尺寸的沙柱和建筑物中的大尺寸沙子使用地板。在建筑工地或行业中，分离沙子非常耗时。这一次，在给定时间段内完成所有施工，我们可以使用多阶段的沙子分离器和过滤器。通过使用我们的原型模型，我们一次分离砂的差异大小，而在模型材料处理中，与常规方法相比，较少的材料处理要少。

建造

首先，我们设计了简单的模型图，其中我们使用了单相AC电动机，4个踏板皮带轮，3个V-皮带，3个不同尺寸的净，6个轴承，L-Angle，l-Angle，通道，金属板和3个圆盘盘等。
首先，我们以矩形类型制造框架，在此框架中，制造了三个不同的隔间。之后，我们使用不同尺寸的NET进行三个不同的过滤器，该过滤器安装在每个分离器中。然后，我们将轴固定在所有三个分离器中的两侧的轴承上。该延伸的轴安装在其上。在框架电动机的角落安装，在电动机轴上踩踏的皮带轮安装在踩踏的皮带轮V带中，该皮带附着在分离器踩踏的皮带轮上。用于从旋转轴获得直线运动的机械零件的排列。三个分离器在阶梯滑轮和V带的帮助下以三种不同的速度振动。

在职的

当给电动机提供电源时，机器就打开了。当时电动机以1440 rpm开头。在截面皮带速度的帮助下是转移。在此速度是通过齿轮盒的帮助来克服从电动机到齿轮箱高速电机的高速。齿轮箱速度转移到第一滑轮，盘安装在皮带轮上。连杆的一端是偏心连接到磁盘的，另一端通过这种旋转运动的帮助连接到框架，将其转换为往复运动。1StPulley在第二帧的帮助下将其速度转移到第二个皮带轮上，因为该第二帧回报。第3款滑轮在V Belt的帮助下从第二皮带轮获得了速度。和第三帧获得回报。

组件的制造

A.框架的制造
首先，我们带来了左右重量20千克的角度，并且具有40×40×4毫米厚的角度，它使用了框架的敌人制造。然后在借助锯机机器的帮助下切割角度长度，然后按照图纸切成零件。填充操作可以在切割侧进行，并将其放入垂直的C中。S.在将角度焊接到所需尺寸的情况下，然后根据图形最终将角度焊接到所需尺寸的图纸上。

B.制造轴
对于轴，我们使用电动锯机选择C30，然后根据绘图切割。在大小上转动后，在车床机上面对两侧，最后在两端填充。

结论

我们将设计机与常规方法用于沙子分离时间和分离速率。
在常规方法中，根据常规分离器的设计，我们只能获得一条尺寸的沙子，而材料的处理方式更像是需要更多的人力，并且需要更多的时间来分离沙子。
在我们的机器中，我们设计了三个分隔符，以在1st分离器中获得三种尺寸，最大2mm，2mm，2mm至4mm，第3毫米4mm至8mm尺寸，剩余的三个分隔符将出现在机器之外。在这台机器中，我们得到了三种尺寸的沙子。沙子处理是最小的，时间较少，分离率远远超过常规方法。