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热加工对金属力学性能的影响
热加工简介:
在金属再结晶温度以上进行的机械加工过程称为热加工过程。有些金属，如铅和锡，具有较低的再结晶温度，即使在室温下也可以热加工，但大多数商用金属需要加热。但是，该温度不应过高而达到固相温度;否则，金属会烧坏，不宜使用。在热加工中，金属加工的完成温度是很重要的，因为加工后留下的任何多余的热量都有助于晶粒的生长。这种晶粒尺寸的增加是由相邻晶粒的聚结过程引起的，并且是时间和温度的函数。晶粒长大导致较差的力学性能。如果热加工在再结晶温度以上完成，则所得到的晶粒尺寸将是细小的。因此，在任何热加工过程中，金属都应加热到低于其固体温度的温度，这样，在热加工结束后，金属的温度将保持略高于并尽可能接近其再结晶温度
热加工对金属力学性能的影响
1.这一过程通常是在一个金属上进行的，其温度保持在这样的金属不会加工硬化。一些金属，如Pb和Sn(因为它们具有较低的结晶温度)可以在室温下热加工。
2.提高金属温度会降低产生变形所需的应力，并在过度加工硬化发生之前增加可能的变形量。
3.热加工是首选的大变形，必须进行，而不是主要目的造成加工硬化。
4.热加工与冷加工和退火在金属上产生的结果相同。它不会拉伸使金属变硬。
5.在热加工过程中，成分的不规则性被熨平，非金属杂质被分解成较小的、相对无害的碎片，这些碎片均匀地分散在整个金属中，而不是集中在增大应力的金属工作块中。
6.热加工如轧制工艺使晶粒结构细化。铸态金属的粗柱状枝晶被细化为更小的等轴晶，相应提高了构件的力学性能。
7.由于氧化和结垢，热加工金属的表面光洁度不如冷加工的好。
8.人们必须非常小心，在什么温度下开始热加工，在什么温度下停止热加工，因为这影响到在热加工金属中引入的性能。
9.过高的温度会导致相变和钢的过热，而过低的温度会导致过度的加工硬化。
10.金属中的缺陷，如气孔、内部气孔和裂纹，在热加工过程中被去除或焊接起来。
11.在热加工过程中，塑性变形后立即发生自退火和再结晶。这种自退火作用可以防止硬化和塑性损失。
