爆炸焊接|原理、优缺点

爆炸焊接(EXW)是一种固体(固相)焊接工艺，使用由应用的炸药爆炸产生的大压力的控制应用。在爆炸焊接中，由于斜焊的结果，焊接部件(板)是冶金结合的由炸药受控爆炸而施加在他们身上的冲击压力。

下列术语常用于爆炸焊接。

(i)包覆金属或层板是与炸药直接接触的较薄的片，或者是用飞片遮挡住炸药。
(2)飞行是放置在梯子和炸药之间的牺牲板，以保护梯子金属。
(3)层间是一薄金属层，有时放置在梯子和基板之间，以加强连接。
(iv)基板或垫板是连接梯子的板。
(v)砧是支撑器在接合操作时所处的表面。
(vi)的对峙为连接操作前梯架与底板之间的距离。
(七)债券窗口是导致成功焊接的过程变量，如速度、动态弯曲和距离的范围。
(八)焊接操作是炸药的爆轰，导致焊接。

焊接前，必须将焊接表面清理干净。在焊接过程中，一个要焊接的部件是固定的，另一个是可移动的。可移动的部分称为剥落板。基板作为固定休息在铁砧和飞行板位于底座上方的角度或常量接口间隙如图3.8 (a)。在飞行板、橡胶垫片放置,以避免快速燃烧的影响炸药。炸药用雷管放在橡胶垫片上。

爆轰从板的边缘开始，并沿板高速传播。在炸药爆炸时，由于动能以压应力的形式冲击，飞片以非常高的速度(4 ~ 5 km/s)向基板移动，与静止部件碰撞而连接。最大爆速约为材料声速的120%。压缩应力在兆帕的数量级。在交点处的材料表现出类似于爆炸后粘性流体的特性。

爆炸焊接的优点、局限性及应用

爆炸焊接的优点:
1.它保证了高质量的粘接，如高强度，无扭曲，无孔隙金属微观结构无变化。
2.除焊缝表面外，无热影响区。
3.没有扩散。
4.只有少量的熔化发生。
5.材料熔化温度和热系数的差异膨胀不影响最终产品。
6.不同金属的组合，铜与不锈钢，铝与钢或钛和钢很容易焊接。
7.爆炸焊接非常适合于包层应用。
8.过程简单快速。它也给予紧密的厚度公差。

爆炸焊接的局限性:
1.脆性材料不能加工。
2.只有形状简单的零件可以粘接。
3.飞片厚度有限。
4.储存和使用爆炸物的安全和保障方面很困难。
5.金属必须有足够高的抗冲击性和延展性。
6.复板不能太大。
7.噪音和爆炸需要工人保护，真空室和埋在沙子/水里。
8.在工业地区使用炸药将受到爆炸引起的噪音和地面震动的限制。
9.区域应清洁，接地牢固，以防爆炸。
10.持有和使用爆炸物必须有许可证

爆炸焊接的应用:

1.该工艺适用于换热器、给水加热器、锅炉管、管板与复合管板的焊接。
2.管可能是钢，不锈钢或铜，铝黄铜和青铜管在海军黄铜管板焊接。
3.用于制造包覆管、压力容器、航空航天结构、热交换器、双金属滑动轴承、船舶结构和焊接过渡。
4.它用于在其他技术(如滚压焊)不可行的地方用耐腐蚀层覆盖厚板。
5.用于管道封堵。
6.适用于危险环境中的远程连接。
7.用于固定散热片。
8.它也用于低温工业。