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电渣焊原理图，工作原理，优缺点

电渣焊

电渣焊是一种焊接工艺，其热量是通过覆盖在焊缝表面的熔渣在可焊极(焊料金属)和工件之间的电流产生的。在焊接之前，两个工件之间的间隙用焊剂填充。电渣焊是由电极和工件(或启动板)之间的电弧启动的。电弧产生的热量使熔剂粉熔化，形成熔渣。炉渣的电导率低，保持在液体中由于电流产生的热量而产生的状态。

炉渣的温度达到约3500°F(1930°C)。这个温度足以熔化可耗材电极和工件边缘。金属液滴掉落到焊缝池并连接到工件上。熔池包含在这个空间中，由于与铜块接触，它冷却、凝固并成形。电渣焊接是在流板上启动和完成的。这是被称为开始或结束标签，它们提高了焊接金属的质量。环形焊缝可以通过电渣工艺进行焊接，使用特殊的设备来克服连接焊缝开始和结束的困难。背面的珠子可以用水冷铜冷环、永久钢环或旅行鞋模塑。可变截面的零件可以使用自耗电极导管进行电渣焊接。

在300-800安培范围内的交流或直流电源是合适的，用于自动和MMA过程。电渣焊可以焊接厚度从50毫米到900毫米以上的板材，一次焊完。在40到50伏电压下，需要的电流约为600 A，尽管厚板使用更高的电流。焊缝移动速度在12 ~ 36 mm/min之间。焊缝质量高。该工艺用于大型结构钢型材，如重型机械、桥梁、船舶和核反应堆船舶。