纸成品移印机项目报告

摘要

在我们今天的生活中，我们使用很多产品是很常见的，这些产品通过移印的文字和图片印象而变得有吸引力和信息丰富。但在其所有范围之外，成品纸上的印刷在总体水平上仍然没有受到影响。在这里，我们提出了同样的想法，并开始了“成品纸移印机的设计和制造”项目。
移印适用于塑料、金属、玻璃、陶瓷、纸张、纸板、皮革等各种基材上的印刷。但它主要用于印刷面积小和/或物体的轮廓或表面不平坦或其他印刷工艺难以达到的地方。我们试图强调在成品纸上的移印，这在更大的规模上还不太容易实现。我们利用气动和电气系统，以最小的5巴操作压力在成品纸上实现了移印。
这台机器是为哥印拜陀的一家纸制品制造公司开发的。
这是一台全自动机器，借助气缸进行水平和垂直运动。密封墨水杯、硅印刷垫和蚀刻板是我们移印机的主要部件。我们的项目目前在公司本身的应用程序正在开发中，其灵活性和高效的工作。

移印适用于塑料、金属、玻璃、陶瓷、纸张、纸板、皮革等各种基材上的印刷。但它主要用于印刷面积较小或物体的轮廓或表面不平坦或其他印刷工艺难以达到的地方。移印在许多商业和工业应用中得到越来越多的青睐。
不管你怎么看，移印是一个不太可能的成像过程。它“借用”了凹版印刷、丝网印刷和橡皮图章印刷的独特功能，但其最常见的工业装饰竞争对手却没有这些工艺。相反，移印通常会侵犯曾经以烫印为主的工作。甚至这个过程本身也有点令人困惑。如果油墨被硅酮衬垫吸引而离开印版的凹入区域，为什么它在接触到基材时会完全放弃衬垫？尽管可能性不大；这一工艺在许多商业和工业应用中越来越受到青睐。

它适用于表面有变化的零件的各种形状和轮廓，并可以实现精细的细节和精确的复制。通过精确配准得到四种颜色。移印是装饰玩具、塑料家居用品和注塑组件的理想选择。这种技术也适用于标记电子元件，如电阻、筒和连接器。任何零件，塑料，陶瓷或金属都可以用这种方法生产。该设备可以是半自动化或全自动化的，但仍是一项低资本支出的技术。

描述的部分:

项目由以下几个部分组成:

压缩机
气缸
印刷板
基底
墨水杯
油墨
图像制版和印版制作

气动气缸和活塞装置支撑着印刷垫。压缩机向气缸提供高压空气。动力将被传送到活塞杆和印刷垫被驱动。因此，垫吸收墨水在cliché上的艺术形状，并由于水平圆筒的往复运动，它将印刷扩散到基材上。

移印的特点：

以下是移印工艺的独特特点。

能否在凸面、凹面、曲面、凹面和不连续的表面上印刷，使产品设计师的设计范围大大扩大形状和设计。
移印能够打印出丝网印刷和烫印能力之外的形状和表面结构，为装饰一个全新的产品系列开辟了一条道路。
允许湿对湿多色印刷(没有中间干燥)在非吸水性表面-因此大大减少停机时间。
能够对三维物体进行90度的环绕。
提供更好的边缘清晰度和更高的分辨率比大多数其他印刷系统，因此提供了一种方法装饰高质量，高价格的项目。
是一种相对便宜的印刷系统，特别是多色印刷和彩色印刷工艺，这意味着减少资本支出。

优势

各种基质-几乎任何材料，包括玻璃，陶瓷，金属都可以用合适的油墨印刷。
打印精细细节的能力-分辨率远优于丝网印刷，实际上高达120行/厘米(300行/英寸)
高耐印刷油墨–根据使用的油墨类型，可获得极高的抗机械磨损或耐化学品性能。
易于操作和维护-与其他印刷工艺相比，移印很容易学习
彩色印刷:湿对湿-在没有中间干燥的情况下应用多个打印的可能性
缩短工具启动时间-印版和油墨可以在几分钟内更换
低设置成本-钢板可以在内部生产
相对较低的空间需求-与其他印刷机相比，移印设备更节省空间
低干燥成本-在最简单的情况下，室温空气干燥就足够了。

移印的局限性：

〇动机的大小移印机的动态尺寸受印版、移印和移印效率的限制。目前最大的有效印刷动机的直径约为。30厘米。
墨层厚度-垫板工艺使用的板材深度约为。20 ~ 25μm，最大35μm。因此，传统的油墨会导致印刷油墨薄膜约为。7μm。此层厚度可通过多层印刷相应增加。粗糙的颗粒(例如闪光颜料)很难有效地打印
打印速度-即使是基材也可以用其他印刷工艺更快地印刷。

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