表的内容
切削液的种类及其应用
切削液的类型及其应用
通常，切削液以液态形式使用，但偶尔也以气态形式使用。仅为润滑目的，固体润滑剂也常用于机械加工和磨削。
阅读更多:切削液的用途、性质和类型是什么?
常用的切削液有:
充气或压缩空气
对于灰铸铁等材料，如果切削液以液态形式使用，会给加工带来不便或困难。在这种情况下，建议只吹气冷却和清洗。
固体或半固体润滑剂
浆料、蜡、肥皂、石墨、二硫化钼(MoS2)也可以经常使用，或直接应用于工件，或作为浸渍在工具中，以减少摩擦，从而减少切削力、温度和工具磨损。
水
由于其良好的润湿和扩散性能和非常高的比热，水被认为是最好的冷却剂，因此在冷却是最紧迫的地方使用。
可溶性油
水是最好的冷却剂，但不能润滑。此外，只使用水可能会因生锈而损害机-夹具-刀具-作业系统。因此，将含有乳化剂和EPA等添加剂的油与水以合适的比例(1 ~ 2 / 20 ~ 50)混合，称为切削化合物。这种乳状白色乳剂，称为可溶性油，在机械加工和研磨中非常常见和广泛使用。
切削油
切削油一般是矿物油的混合物，在矿物油中加入所需种类和数量的植物油、动物油或海洋油，以改善涂抹、润湿和润滑性能。当需要时，还可以混合一些极压添加剂，以减少摩擦、粘连和在严重切割中形成的BUE。
化学液体
这些是偶尔使用的水基流体，其中一些有机和或无机材料溶解在水中，以实现所需的切削液作用。
这种切削液有两种类型:
- 化学惰性型-高冷却，防锈和湿润，但少润滑。
- 主动(表面)型-适度冷却和润滑。
低温切削液
在某些特殊情况下，像液态CO2或N2这样的极冷(低温)液体(通常以气体形式)被用于有效冷却，而不会造成太多的环境污染和健康危害。
切削液的选择
切削液应用的好处在很大程度上取决于根据工作材料、刀具材料和加工条件正确选择切削液的类型。例如，对于非难加工材料的高速加工，较好的冷却型流体是首选，对于传统和难加工材料的低速加工，较好的冷却型流体是首选
润滑型流体优先。
介绍几种常用工程材料切削液的选择及操作:
灰口铸铁:
- 由于其自润滑性能，一般为干燥型。
- 用于冷却和冲洗芯片的风机。
- 可溶油，用于冷却和冲洗芯片高速加工和磨削。
钢:
- 使用高速钢刀具加工时，对低碳钢和合金钢采用1:20 ~30的溶胶油，对重切削采用EPA纯油。
- 用硬质合金刀具加工时，稀释剂。低强度钢用油，较厚的油。强强度钢用油(1:10 ~ 20)。重低速切削用纯硫化油。高合金钢用极压切削油。
- 为了防止热冲击，通常用硬质合金工具将钢加工干。
铝及其合金:
- 最好是加工干燥。
- 轻但油溶性油。
- 纯油或煤油用于严格的切割。
铜及其合金:
- 一般使用水基流体。
- 具有或不具有钝化EPA的油，适用于更坚硬的铜合金。
不锈钢和耐热合金:
- 含高浓度氯化极压添加剂的高性能可溶性油或纯油。
- 脆性陶瓷和陶瓷应在干燥的条件下使用，或使用轻质净油进行精加工。
- 高速研磨时需要冷却(1:50 ~ 100)可溶性油。对于金属和合金的精磨，也可使用低粘度纯油。
