表的内容
印章简介:
油在压力下在每个液压回路中运动。由于石油是一种液体，它在运动过程中会通过每一个气体/缝隙“泄漏”。这次漏油造成了(漏油的不良影响)。
- 液压回路的效率损失。
- 在泄漏过程中，油不做功就出来了，这就是动力的损失。
- 有时由于泄漏存在温度升高。
- 液压油是昂贵的，因此，当它泄漏时，就会有金钱损失(监测损失)
- 如果泄漏的油在热表面上掉落，那么有可能发生火灾。因此由于泄漏而导致火灾危险。
- 当泄漏的石油落在地上时，会变得很滑，有发生事故的可能性。
密封定义：
密封件是防止来自液压元件的油泄漏的药剂或元件，并保护系统免受灰尘和污垢。机械密封是通过防止泄漏来帮助连接系统或机构的装置。
密封件分类：
根据应用性质:
一种。液压电路中使用的密封件的类型是静态密封和动态密封件
静态密封件： -
在不相对移动的配合部件之间使用的密封称为静态密封。这些密封件被压缩在两个紧密连接的部件之间。由于在拧紧螺栓时施加的压力，这些密封件可以做成防泄漏接头。在压力下，密封材料流动并填满表面的不规则处，使接缝防泄漏。静态密封通常被称为垫片，通常是从可压缩的平板材料如纸、软木、橡胶或石棉中切割出来的。厚度范围为0.25 mm ~ 3mm。图中显示了一个静态法兰连接和一个金属环中的橡胶密封。o形环静态密封是用于静态应用的简单和最通用的密封。o形环的横截面可以做成圆形、矩形或u形环。
动态密封:
相对运动的配合部件之间的密封称为动态密封。当其中一个配合部分与密封摩擦时，这些密封件受到磨损。这些密封件可以防止移动部件周围的泄漏。例如:活塞环，O形环在旋转和往复式轴上。
动密封的类型
1) o形环
2）唇部密封件
3.活塞杯填料
4)活塞环
5）刮水环
根据密封程度（密封程度）：
1.积极印章：当密封要求100%防漏且不允许漏油时。
2.非正面密封：在密封时，为了润滑阀芯和阀门的运动部件，允许有少量的漏油。
基于形状的密封件分类:-
a）'O'戒指
b）'V'环封
c) U-packing密封
d）T形密封
e）杯封印
o'ring封印：
图中显示了一个' O '环密封。这些是最常见和简单的密封与一个圆形的横截面喜欢'o'。因此称为O形圈用作静态以及动态密封。用于的材料O形圈是合成橡胶，由其ID / OD指定。圆形横截面是非正密封。O形圈配备背圈，下图通过使用“与备用环的O'环”来描绘圆柱和活塞的密封。
图。描绘了通过用备用环的O形环的滚动和活塞的密封。
'V'戒指密封：
V形环密封又称“V”形包装。它常用于液压系统中。这些密封件可分块提供，以方便组装和特定尺寸。它的横截面类似于字母“V”。如图所示，在末端有公接头和母接头。在V形密封环之间可以组装。
这些是由碳氟化合物与棉花，石棉，或氯丁橡胶与石棉加强。
U-填料密封:
U包装密封件在各种应用中最通用，使用AD ID或OD活塞密封件。U包装可用于矩形横截面形状，以适应活塞密封件。
- u型长唇形填料:适用于偏心操作。
- 短唇型包装:适用于压力系统。
U形包装通常由皮革或织物增强橡胶组成。这些密封件是平衡的密封件，并且不需要像V形密封一样的铆接。
收发印章:
这些是非常现代的海豹。这些密封件可以安装为' o '形环。但这些密封与静态和动态密封同样有效。T形密封圈可以用于道路上，也可以用于活塞上。
杯密封件：
如图所示，这些密封最常与活塞一起使用。这些密封可以承受高达700bar的压力。用于这些密封的材料是聚氨酯或皮革。对于低压应用，使用氯丁橡胶。
各类型印章的功能:
各类型密封的作用:
1）正密封不允许任何泄漏，而非积极的密封允许少量内部泄漏。
2）'o'戒指是一种静态密封，在高压下提供非常有效的密封。
3）四环密封用途广泛，可作为静态密封，也可用于回转往复运动。
4）V -填料密封能够承受几乎所有的压力。
5）U-Packing密封适用于各种动态密封。
6）杯包装密封是专门用于密封活塞在低和高压力液压和气动应用。
7）复合密封件是各种类型的组合和可在特殊用途成套表。
密封选择的因素:
1)系统中使用的流体类型
2）工作状态下系统的最高温度
3）预期功能可靠性
4)印章费用
5)系统工作压力
6)环境条件
油封的目的。
1)以防止漏油
2)保持压力
3)防止系统污染
4）提高系统的工作寿命
5）提高组件的功能可靠性在更长的时间内
密封件的一般功能
1)停止漏油。
2)保持压力
3)防止系统污染。
4)在更长的时间内提高部件的功能可靠性。
5)提高系统的使用寿命。
密封失效原因:
1)密封材料与油不相容。
2）执行器的低速
3）如果密封件未正确安装，那么有可能密封故障。
4）油的高温可以燃烧密封件。
5)如果密封被过度挤压，就会失效。
选择密封时要考虑的因素
1.轴转速
最大允许轴速度是轴的函数，跳动，壳体孔轴的同心度，被密封流体的类型，油封材料的类型。
2.温度
安装密封的机构的温度范围不能超过密封弹性体的温度范围。
3.压力
大多数常规油封的设计只能承受非常低的压力（约8 psi或更少）。如果存在或预期额外的内部压力，则减压是必要的。
4.轴硬度
更长的密封寿命可以预期具有洛氏硬度(RC) 30或更多。当接触到磨料污染时，硬度应提高到rc60。
5.轴表面光洁度
最佳轴表面饰面获得最有效的密封。密封加工效率受加工刀痕和螺旋引线方向的影响。最好的密封效果通过抛光或地面轴与同心(无螺旋铅)获得完成标志。如果你必须使用带螺旋光洁度引线的轴，它们应该朝向当轴旋转时流体。
6.同心度
当钻孔和轴中心未对准时，由于磨损，密封寿命将缩短将集中在密封唇的一侧。
7.轴和孔的公差
当存在紧密轴和孔公差时，实现了最佳的密封性能。其他因素包括轴偏心、端部间隙和振动。
8.跳动
跳动必须保持在最低限度。转动中心的运动通常是由轴承摆动或轴抽动。当再加上不对齐时，这个问题是加剧。与普遍的观念和惯例相反，安装灵活联轴器不能纠正或补偿不对中。
9.润滑剂
当密封件连续用油润滑时，密封件的性能会好得多，寿命也更长具有正确的应用粘度，与密封唇相容弹性体材料。对密封不相容的思考，特别是某些添加剂和一些合成润滑油，不应被忽视。
失败的原因
1.安装不当是造成液压密封失效的主要原因。重要的事情在密封安装过程中注意(a)清洁度，(b)保护密封不被划伤(c)适当润滑
2.液压系统污染是液压密封失效的另一个主要因素
3.密封材料的化学破坏。
4.热降解问题可能涉及减少海洋生物。
密封失效原因:
(一)过度的间隙:运动部件之间间隙过大造成O形环和其他环挤出并降低了密封件的性能。
(b)流体温度:流体的高工作温度可能导致密封磨损。
(c)损坏或磨损的部件:导致密封的不合适。
（d）密封材料和油的不相容性：选择油不正确时关于油的类型。
（e）过度侧面负载/重载：它会引起活塞杆的摆动脱臼密封件。
（f）振动：因轴弯、叶片断、对中或损坏而造成轴承、缺陷联轴器等。
密封件的应用：
- 静态密封:这些密封件用于储罐、变速箱、储罐的箱体和外壳/盖装配等。
- 动态密封：这些密封件用于配合部件具有相对运动的应用场合。因此，活塞和气缸，旋转轴和阀体，振荡或有限旋转液压马达的应用。
- 杯封印使用密封件可承受高达700巴的操作压力的地方。V-包装和U包装密封件用作ID杆或OD活塞密封。
- O形圈用作静态以及动态密封。
- 这些密封件用于不同用途的一般应用有:液压泵，液压马达，液压执行机构，阀门，过滤器，储液器
用于密封的材料：
两种用于液压系统的密封材料。
1)金属密封铝合金。
2)非金属密封类合成橡胶。
