摩擦力压缩机技术 - 机械研讨会主题研讨会

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在国际空调、采暖、制冷博览会(AHR Expo)中引入的压缩机新技术。该技术充分利用磁轴承技术进行设计和优化，压缩机获得首届AHR博览会能源类创新奖。传统的离心压缩机使用滚子轴承和流体动力轴承，这两者都消耗动力，需要油和润滑系统。通过使用该系统，可以防止轴承的润滑，降低维修成本和污染。

作品简介:

传统的离心式压缩机使用滚子轴承和流体动力学轴承，两者都消耗电源并要求油和润滑系统。这可以通过引入新的压缩机技术来克服，称为无摩擦压缩机技术。

无摩擦压缩机技术是应用磁性轴承和永磁同步电机的压缩机。无摩擦压缩机采用磁轴承代替滚子轴承和流体动力轴承。磁轴承耗电少，不需要油和润滑系统。永磁无刷同步电机采用永磁体代替铜绕组。

经过10年的发展，磁力轴承压缩机具有经济、能源和环境效益。其中主要是提高能源效率，消除石油和石油管理和相当少的重量，噪音和振动。这是最初的中档套件，提供离心压缩效率，以前只预留给大吨位系统。该压缩机可靠性高，效率高，维护成本低，人员少。在数字控制系统的帮助下，工作的控制和监控非常容易。无摩擦压缩机技术在空调、制冷等领域产生了新的变革。无摩擦压缩机技术是工程领域发展迅速的技术之一。

无摩擦压缩机也是世界上第一个专门为供暖、通风、空调和制冷(HVACR)行业设计的完全无油压缩机。变速离心压缩和数字电子技术使无摩擦压缩机(额定容量范围为60-150吨)实现最高的压缩机效率，成本效益高，适用于中型市场、水冷、蒸发冷却和风冷HVACR应用。变速离心式压缩机已充分证明了其能源性能优势，现在通过采用高速、两级离心式压缩整体式变速驱动，将其引入主流的中端市场应用。压缩机转速随着冷凝温度和/或热负荷的降低而降低，在整个运行范围内优化能源性能，从100%到20%或低于额定容量。

通过一个可选的数字控制负载平衡阀，可以实现接近零负载的操作。离心式压缩机往往比螺杆或涡旋式压缩机效率更高，并且更有效地利用速度控制，但它们通常只在大尺寸上可用。通过使用更小的轴，他们能够利用离心压缩机技术在一个更小的尺寸比通常可用。