磨料喷射加工工作，优点，缺点和应用

建设- - - - - -

在磨料射流加工中，所使用的气体通常是空气和氮气。使用的磨料有氧化铝、碳化硅、玻璃粉和碳酸钠。原理尺寸从10米到50米不等。

较小尺寸的颗粒用于获得良好的表面光洁度和精度，随着较大尺寸的颗粒可快速去除材料。喷嘴由诸如碳化钨或陶瓷的硬质材料组成，以承受高度的磨损磨损。磨料气体混合物，喷射压力，磨料粒度和硬度主要负责金属去除率。这种类型的金属去除率通常为12mm ^ 3 / min，切割玻璃和喷射的速度范围为150至300米/分钟。

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工作准则-

磨料射流加工的基本工作原理如图所示。这种方法利用由高压空气或气体通过喷嘴装置携带在工作材料上的高速磨料颗粒流。过滤后的气体供应到包含磨料粉的混合室，其压力限制在1.96 bar至7.85 bar之间。搅拌室的振动频率约为50赫兹，以使磨料颗粒与气体适当混合。因此，混合气通过一个连接软管，该软管从喷嘴高速喷出。采用压力形式调节器调节气体流量，通过混合室的振动幅度来调节磨粒进料量。凸轮、受电弓或其他合适的机构负责移动工件或喷嘴，以控制切割动作，从而达到切割的尺寸和形状。

当磨料颗粒以高速撞击工件时，这种冲击会导致骨折。有许多参数会影响材料去除率。

1.磨料 -

金属去除率取决于磨料颗粒的组成，强度，尺寸和质量流速。材料去除率随混合比的增加而增加。混合比的进一步增加降低了金属去除率。磨料颗粒的质量流量取决于气体的压力。材料去除率随着质量流量的增加而导致线性增加。

2.气体 -

随着速度压力取决于气体的组成，材料去除率主要受气体组成的影响。

3.喷嘴 -

在喷嘴中，磨料颗粒以非常高的速度连续流动。因此，喷嘴是控制工艺特性的重要元件。重要的参数是工作面到喷嘴尖端的距离，称为喷嘴尖端距离。随着喷嘴尖端距离的增大，磨粒撞击工件的速度也随之增大。磨料速度的增加不仅影响金属的去除率，而且还影响工件中产生的孔或空腔的形状和大小。金属去除率随喷嘴距离的增大而增大，达到最大值。进一步增大喷嘴的尖端距离会降低金属的去除率，因为空气阻力会降低速度。