球磨机的设计与开发

抽象——

今天的金属加工业经常感兴趣的是在几个组件的压缩残余应力，他们将遇到的制造过程中每天。金属零件表面光洁度的提高通常采用磨削、拉削等传统的光整加工方法，而与之具有相同作用的抛光工艺由于能成功地满足上述要求而具有许多优点。本文介绍了球磨机的设计与开发问题的研究结果。该工具通过控制不同的参数，成功地完成了抛光过程。

抛光

抛光过程包括将淬硬的钢辊或钢球压入工件表面，并给它们一个进给运动。圆柱形表面的球抛光如图所示。

在抛光过程中，工件表面会产生相当大的残余压应力，从而提高了表面层的疲劳强度和耐磨性。

球磨是如何改善表面质量的?

在这个过程中，淬硬钢球压紧工件表面。表面光洁度明显提高。此外，在表面形成了残余压应力，从而提高了抗疲劳性能。抛光后的加工硬化效果也增强了表面的耐磨性。因此，通过球抛光，工件表面的整体质量得到了明显的提高。

研究发现，车削、铣削等传统的加工方法在加工表面上存在固有的不平整度，往往需要进行一系列高成本的精加工。然而，传统的精加工工艺如磨削、珩磨和研磨是传统的精加工工艺，但这些方法在本质上依赖于切削来实现

所需的表面光洁度，这些加工屑可能会引起进一步的表面磨损和几何公差问题。因此，抛光工艺由于其切屑较少，操作相对简单，是一种很有吸引力的后加工方法。许多研究人员已经完成了他们的工作，通过开发不同类型的抛光工具，即球抛光和滚轮抛光，并使它们可以与常规机床，即车床和铣床使用。

抛光工具的设计

由于本工作在两种抛光工艺中决定采用球抛光工艺，因此首先要做的工作是通过选择合适的材料、尺寸和合理的设计来设计和开发球抛光工具，使工艺和工具简单，成本更低，需要花费最少的时间。所研制的刀具可用于车床等常规机床上。图中所示的是本工作所开发的工具，该工具使用可互换的滚子抛光工具组件来进行球磨加工。这个选项增加了工具的灵活性，并允许我们执行这两个过程。

该抛光工具由球座、方壳体、锁紧销、螺纹锁紧支架、弹簧等部件组成。刀具的设计考虑了工作中需要选择和控制的参数。实验工作计划主要考虑四个不同的参数，抛光力是其中一个参数。因此，力是通过工具中的弹簧挠度来测量的。工件材料为60/40 Cu-Zn，实验过程中施加在工件上的最大力为30kgf。