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布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度之差
硬度是多少?
硬度是一种材料的性能,使它能够抵抗塑性变形,通常是通过渗透。然而,硬度这个术语也可以指抗弯曲、抗刮擦、抗磨损或抗切割。
硬度的测量:
硬度并不是一种由质量、长度和时间等基本单位的精确定义所决定的材料固有特性。硬度值是定义的测量程序的结果。材料的硬度很可能早就通过耐刮擦或切割来评估了。例如,材料B划伤了材料C,但不划伤材料A。或者,材料A轻微划伤材料B,严重划伤材料C。矿物的相对硬度可以通过Moh刻度来评估,该刻度对材料抵抗另一种材料刮擦的能力进行排名。类似的相对硬度评估方法至今仍在普遍使用。一个例子是锉刀测试,在测试材料表面摩擦锉刀达到所需的硬度。如果文件幻灯片没有咬或标记表面,测试材料将被认为比文件更难。如果文件咬伤或标记表面,测试材料将被认为比文件更软。上述相对硬度测试在实际应用中有局限性,不能提供准确的数值数据或尺度,特别是对于现代金属和材料。 The usual method to achieve a hardness value is to measure the depth or area of an indentation left by an indenter of a specific shape, with a specific force applied for a specific time. There are three principal standard test methods for expressing the relationship between hardness and the size of the impression, these being Brinell, Vickers, and Rockwell. For practical and calibration reasons, each of these methods is divided into a range of scales, defined by a combination of applied load and indenter geometry.
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罗克韦尔
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布氏硬度
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维氏
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没有样品制备要求
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的样品表面可以是粗糙的
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标本需要做好准备
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硬度值直接可读,不需要光学评估
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好测试缩进的照明对于确保正确的评估是很重要的
测试缩进(如借助环形灯)。 |
由于对需要进行光学压痕评定,维氏硬度计
必须配备光学系统 |
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快速和具有成本效益的过程
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的过程缓慢(与罗克韦尔方法相比)。测试周期
大概需要30到60秒 |
的过程相当缓慢。测试周期在30到60之间
秒 |
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非破坏性测试
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限制将该方法应用于非常坚硬材料的薄试样
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非破坏性测试是可能的
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不总是最准确的硬度测试方法
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高在宏观范围内进行测试时,被测材料有变形的风险
高测试负载 |
更多的由于光学系统,购买比罗克韦尔测试仪昂贵
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的测试地点必须完全没有任何污染(例如水垢,水垢,
异物或油) |
的试样的表面质量必须良好,因为压痕是测量出来的
光 |
的样品表面质量必须良好(打磨和抛光)
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的压头对测试结果有未知的影响
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相对大的测试凹痕,更容易测量相当小的维氏
压痕 |
只有一种压头
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与硬度增加,就变得越来越难以区分材料
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可以用于测试非均匀材料(如铸件)
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的维氏法可用于任何及所有材料及试样
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