焊接接头的试验和检验方法

测试和检查方法：

1)焊缝硬度试验

2)拉伸试验

焊缝弯曲试验

1）涡流检测

将携带交流电的线圈放在待检项目附近，在试样中产生涡流。试样中的缺陷将中断涡流，这些扰动可通过第二个搜索线圈检测到。线圈可以放置在薄板样样品的任一侧，也可以缠绕在一个探针中，形成并排线圈。
这些形状可能适合于孔眼或周围的管道和管道的外部，在这些应用程序中，该过程适合于自动化。近年来，该工艺得到了发展，使其更便于携带和使用。
也可以确定表面裂纹的深度。但是，它在焊缝检查中的用途有限，最常用于连续焊接管的检查。

2）超声波检查

优点:

•对于平面缺陷和裂纹的检测非常好。
•可轻松确定缺陷深度。
•便于携带。
•只需要访问一侧。
•不存在与射线照相技术相关的健康和安全问题。

缺点：

•需要非常熟练的操作员。
•表面断裂缺陷难以检测。
•小(< 3mm)缺陷的精确尺寸是困难的或不可能的。

3) RADIO-GRAPHIC考试

光线以直线传播，不能被反射镜或透镜偏转或反射；它们的波长使辐射能够穿透许多材料，包括大多数金属。然而，它们会损害活组织，因此会带来一些健康和安全问题。
辐射，无论是来自合适来源的x射线，还是来自放射性同位素的伽马射线，在通过材料时被吸收。这种吸收随着材料密度的增加而增加，因此，如果把胶片放在侧面
在辐射源的对面，任何密度较低的区域将出现在胶片上较暗的区域，一旦胶片被处理，就会形成测试样品内部特征的阴影图。
这样就可以检测出气孔、气孔、渣、裂纹等缺陷
需要焊接接头、合适的辐射源、在防光盒内的薄膜和某种处理薄膜的方法。
辐射可以由x射线管产生，其能量一般用管工作时的电压和电流来描述。
这些可能从20千伏到30毫伏和10到30毫安，伽马辐射是由自然发生或制造的放射性同位素衰变产生的。同位素会在一段时间内衰变，衡量源寿命的指标是半衰期，即源衰变到其初始强度的一半所需的时间。

优点:
•永久记录可用。
•埋入和表面的缺陷都可以被检测到，该技术特别适合于发现体积缺陷，如渣和气孔。
•设备是便携式的，尤其是伽马射线源。
•所有材料都可以检查。

缺点：

•设备的资本成本高。健康和安全方面的考虑——大范围的区域可能需要关闭
在进行射线照相时，必须提供射线照相或外壳。
•如果平面缺陷和细裂纹与梁垂直，则在检测平面缺陷和细裂纹时存在问题。
•对可通过无线电记录的厚度和容易检测到的缺陷有限制。
•需要熟练且经验丰富的放射技师。

4）焊缝渗透检验

液体渗透检查是一种高灵敏度的无损检测方法，用于检测微小的不连续性(缺陷)，如裂纹和孔隙，这些缺陷是被检测材料表面的开放。
应用表面必须清除污垢和薄膜。因此，不连续处必须没有污垢、锈、油脂或油漆，以便渗透剂能进入表面开口。
液体渗透剂应用于待检查零件的表面。渗透剂留在表面上，并渗入任何表面开口。渗透剂通过毛细管作用被吸入表面开口。测试时，零件可能处于任何位置。经过足够的渗透时间后，清洁表面并去除多余的渗透。
颜色通常是红色；因此，指示在白色背景下显示得非常出色。即使是很小的缺陷也可能被找到

优点:
•可用于黑色金属和有色金属。
•非常便携。
•可以非常快速地检查大区域。
•可用于几何形状复杂的小型零件。
•它简单、便宜，易于使用和解释。

缺点：
•它只能检测到表面打开的缺陷。
•需要仔细的表面准备和清洁。
•不可能无限期地重新测试一个组件。