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7最常见的焊接缺陷及其原因
焊接缺陷
焊缝缺陷可定义为由于不正确的焊接参数或错误的焊接工艺或填充金属与母材的错误组合而产生的焊缝金属的不规则性。
焊缝缺陷可能以不同于预期焊缝形状、尺寸和期望质量的形式存在。缺陷可能在焊缝金属的表面或内部。某些缺陷(如裂纹)是绝对不能容忍的，但其他缺陷在允许的范围内是可以接受的。焊接缺陷会导致部件在使用状态下失效，导致严重的事故，造成财产的损失，有时甚至生命的损失。
不同类型的焊接缺陷
1.裂缝
2.失真
3.气体包裹体
4.夹杂物
5.未熔合和未完全穿透
6.层状撕裂
7.削弱
1.裂缝:
裂纹可以是微观的或宏观的，可以出现在焊缝金属或母材金属或母材与焊缝金属边界处。不同类型的裂纹有纵向裂纹、横向裂纹或辐射/星形裂纹和焊接坑中的裂纹。当局部应力超过材料的极限抗拉强度时，就会产生裂纹。这些应力是由于焊接金属凝固时的收缩而产生的。
原因:出现裂缝的原因可能是:
- 贱金属延展性差，
- 硫化物和碳含量高，
- 电弧移动速度快，即冷却速度快，
- 焊缝过凹或过凸
- 焊缝金属氢含量高。
2.失真/不完美的形状
当加热的金属冷却时，涉及到在接合处熔化金属的焊接方法必然容易收缩。收缩则引入残余应力和变形。由于最终产品不是理想的形状，变形可能会造成一个主要问题。
如果使用大电流、低电压、慢速度和大尺寸电极，就会形成过度的强化。如果对相对较薄的构件使用过大的电流和较慢的移动速度，则会出现过大的根部穿透和凹陷。
在焊接过程中，由于大的热输入而产生收缩，从而引起焊接变形。
3.气体包裹体
气体夹杂物是各种各样的缺陷，包括孔隙、气孔和管道(或虫孔)。气体夹杂的根本原因是凝固焊缝内的气体。工件或电极含硫量过高、电极或工件受潮过多、电弧过短、或焊接电流或极性错误均可导致气体形成。
4.夹杂物
包裹体有两种类型:线性包裹体和圆形包裹体．
当焊缝中有熔渣或焊剂时，会产生线形夹杂物。使用助焊剂会形成熔渣，这就是为什么这种类型的缺陷通常发生在使用助焊剂的焊接过程中，如保护金属电弧焊、药芯电弧焊和埋弧焊，但也可能发生在气体金属电弧焊中。
原因:这种缺陷通常发生在需要多次焊道的焊缝和焊缝之间重叠不良的焊缝。糟糕的重叠不允许渣从以前的焊接熔出并上升到新的焊缝的顶部。
5.未熔合和未完全穿透
未熔合是指在多道焊过程中，由于未将母材或先前熔敷的焊缝层的温度提高到熔点，导致母材和焊接金属或后续熔珠未能熔合在一起。正确清理待焊表面，选择合适的电流、正确的焊接工艺和正确的电极尺寸，可以避免未熔合现象的发生。
6.层状撕裂;
- 片层撕裂是一种焊接缺陷，发生在已焊接在一起的轧制钢板，由于收缩力垂直于板的面。
- 层状撕裂主要是由材料中的含硫夹杂物引起的。其他原因包括合金中氢的过量。将合金钢中硫的含量控制在0.005%以下可以减轻这种缺陷
- 修改施工工艺，用铸造或锻造件代替焊接件，可以消除这一问题，因为片层撕裂只发生在焊接件上。
7.削弱:
下切是指焊缝减少母材的横截面厚度，从而降低焊缝和工件的强度。造成这种类型缺陷的原因之一是电流过大，导致接头边缘熔化并漏入焊缝;这在整个焊缝上留下了一种排水沟状的痕迹。另一个原因是，如果一个糟糕的技术是使用，没有在焊缝边缘沉积足够的填充金属。第三个原因是使用了不正确的填充金属，因为它会在焊缝中心和边缘之间产生更大的温度梯度
