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拉伸试验 - 目的，图，结果，标本细节

拉伸试验：
拉伸试验的主要原理是指材料对施加于试样的轴向拉伸载荷的抵抗能力。这是非常重要的拉伸试验要考虑的是标准尺寸和型材是否遵守。典型的拉伸试验过程如图所示。

现在让我们看另一个数字。在这个图中，规范长度(L₀）是测量样本伸长的长度。最小平行长度（L_c)是在施加试验载荷之前，试件必须保持恒定截面面积的最小长度。长度L₀,我_c．L._我并且横截面积（a）全部在BS 18中指定。

为给定力获得的伸长率取决于样品或组分的横截面的长度和面积，

伸长率=施力× L/E × A

式中，L =长度，A =横截面积E =弹性模量。

因此，如果比值[L/A]保持不变(与比例试件一样)，且对于给定的材料，E保持不变，则可以对不同尺寸试件的伸长率和施加力进行比较。

拉伸试验结果：

施加到样本的负载和相应的延伸部可以以图形的形式绘制，如图所示。

从A到B的延伸与所施加的载荷成正比。此外，如果负载被移走，标本返回到它原来的长度。在这些相对较轻的载荷条件下，材料显示出弹性性能。

从图中可以看出，从B到C，金属突然伸长，载荷没有增加。如果在这一点上卸除载荷，金属就不会弹回原来的长度，据说它已经得到了一个永久的固定。因此，B被称为“比例极限”，如果力增加超过这一点，就会达到一个阶段，在此阶段中，力没有增加就会发生突然的延伸。这就是所谓的“屈服点”C。

屈服应力为屈服点处的应力;即B处荷载除以试件原始截面面积。通常情况下，表演者会在这个数字的50%来考虑“安全因素”。

从C到D的伸长不再与载荷成正比，如果载荷被移除，很少或没有回弹发生。由于这种相对较大的载荷，该材料显示出塑料性能。

当参考应力 - 应变图时，当引用延长图或“极限拉应力”（UTS）时，点D被称为“终极拉伸强度”。通过将D d除以样本的原始横截面积来计算极限拉应力。虽然用于比较材料的相对强度的有用图，但它具有很小的实用价值，因为工程设备通常不靠近断裂点。

从D到E，试件在减少荷载条件下出现拉伸。事实上，试样正在变薄(颈缩)，因此“单位面积载荷”或应力实际上在增加。试样最终变硬到在E点断裂的程度。

一般来说，荷载和伸长值的作用是有限的，因为它们只适用于一个特定尺寸的试样，而且更常用来绘制应力-应变曲线。

因此，为了实际目的，延性通常表示为百分比;在拉伸试验中，标准试件在断裂点处的标称长度的延伸率。

应力=(荷载/截面面积)

应变=(延伸/原始长度)

伸长率=(增加长度/原长度)x 100

通过将裂缝样品的片仔细地装配在一起并测量故障的长度来确定长度的增加。

增加长度（伸长率）=失效时的长度 - 原始长度