轨道焊接-工艺，设备，应用
什么是轨道焊接?
轨道焊接是一个专门的焊接领域，电弧是通过机械旋转360°(在双焊180度)围绕一个静态工件，一个物体，如管道，在一个连续的过程中。该工艺是为了解决钨极氩弧焊(GTAW)过程中操作失误的问题而开发的。在轨道焊接中，计算机控制焊接过程，操作员几乎不需要干预。该工艺专门用于高质量的可重复焊接。
轨道焊接在20世纪60年代首次应用，当时航空航天工业认识到需要一种先进的航空液压管路连接技术。提出了一种钨电极电弧绕油管焊接接头旋转的机理。通过控制系统调节弧焊电流，实现了整个焊接过程的自动化。结果表明，该方法比人工焊接方法更加精确可靠。
轨道焊接对20世纪80年代初的许多行业变得实用，当时开发了由110 V AC操作的组合电源/控制系统，并且物理小足够小，以便从适用于多个就地焊接的施工现场进行。．现代轨道焊接系统提供计算机控制，其中各种应用的焊接参数可以存储在内存中，并在特定应用程序需要时调用。因此，经过认证焊机的技能内置于焊接系统中，产生巨大的相同焊缝，并且误差或缺陷的空间显着更少。
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轨道焊接设备
在轨道焊接过程中，管/管夹在适当位置，轨道焊头在焊接接头周围旋转电极和电弧，以制造所需的焊接。轨道焊接系统包括电源和轨道焊头。
电源:电源/控制系统根据创建或回忆的特定焊接程序提供和控制焊接参数。电源提供控制参数，弧焊电流，驱动焊接头中的电机的功率，并在必要时开关保护气体。
焊头:轨道焊接头通常是封闭的类型，并提供一个惰性气氛室，围绕焊缝接头。标准的封闭式轨道焊缝头适用于焊接管尺寸从1/16英寸(1.6毫米)到6英寸(152毫米)，壁厚“高达0.154英寸(3.9毫米)”，更大的直径和壁厚“可用于开放式焊缝头。
轨道焊接的工业与应用
航天：如前所述，航空航天工业是第一个认识到轨道焊接要求的行业。单个平面的高压系统可具有超过1,500个焊接的接头，全部使用轨道设备自动创建。
锅炉管：锅炉管安装维修为轨道焊接提供了完美的应用。紧凑的轨道焊缝头可以夹在一排排热交换管之间，而手工焊工在这些地方进行重复焊接会遇到严重的困难。
食品、乳品和饮料行业:食品、乳品和饮料行业要求所有焊缝都采用一致的全焊透焊缝。大多数管道/管道系统都有清洗和灭菌计划。为了获得最大的管道系统效率，管道必须尽可能光滑。任何坑、裂缝、裂纹或不完整的焊接接头都可能形成管道内流体被困的地方，形成细菌的港湾。
核管道：核工业由于其恶劣的工作环境和相关的高质量焊接规范，长期以来一直提倡轨道焊接。
离岸应用：海底液压管线所使用的材料，其性能可以在焊接周期中随热变化而改变。与轨道设备焊接的液压接头具有优越的耐腐蚀性和机械性能。
制药行业:药物工艺线和管道系统将高质量的水提供给他们的过程。这需要高质量的焊缝，以确保由细菌，生锈或其他污染物无污染的管中的水源。轨道焊接确保完全穿透焊缝，没有发生过热，可能会破坏最终焊接区的耐腐蚀性。
半导体行业：半导体行业要求管道系统具有极其光滑的内部表面，以防止污染物积聚在管壁或焊接接头。一旦足够大，颗粒、水分或污染物的积累可能会释放并破坏批处理过程。
管/管件，阀门和稳压器：液压线和液体和气体输送系统都需要带连接器配件的管道。轨道系统提供一种确保焊接高生产率和改善焊接质量的手段。有时，管道可以焊接到阀门或调节器主体上。这里，轨道焊接头提供在具有限制对焊接接头的应用中产生高质量焊缝的能力。
轨道焊接设备的优点
使用轨道焊接设备有很多原因。在接近最大焊接速度的速度下反复制造高质量，一致焊缝的能力为用户提供了许多好处：
- 生产力。轨道焊接系统将大幅优于手动焊工，许多次在一份工作中支付了轨道设备的成本。
- 质量。具有正确焊接程序的轨道焊接系统产生的焊缝的质量将优于手动焊接。在如半导体或制药管焊接的应用中，轨道焊接是达到焊接质量要求的唯一手段。
- 一致性。一旦建立了一个焊接程序，轨道焊接系统就可以重复地进行数百次相同的焊接，消除了手工焊接的正常可变性、不一致性、误差和缺陷。
- 轨道焊接可用于不能旋转的管子或不能旋转的零件。
- 轨道焊接可用于访问空间限制限制焊接装置的物理尺寸的应用中。焊接头可以用于锅炉管的行中，手动焊机难以使用焊炬或观察焊接接头。
