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斜齿轮在铣床上的切削工艺
螺旋齿轮
不像正齿轮，斜齿轮和螺旋齿轮箱两者都有能力进行顺利的操作。在一个螺旋齿轮上的齿在齿轮的面切成一个角度。因此，在两个齿开始啮合的过程中，接触是逐渐的——从齿的一端开始，当齿轮旋转到完全啮合时保持接触。当谈到传动，螺旋齿轮是最常用的齿轮，它甚至产生大量的推力。
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齿轮切割方法:
在铣床上切斜齿轮
目的:
用铣床将CI坯料加工成斜齿轮
材料要求:
铸铁毛坯Ф50毫米
所需工具:
1.车刀
2.铣刀(2mm模组)
3.游标卡尺(0- 150mm)
4.钻孔工具Ф 10mm，Ф20 mm
5.芯轴Ф 20毫米
6.扳手
7.齿游标
公式:
外径= (N+2) M，
模块= OD / (N + 2),
牙数= (OD/M) -2
N-牙齿数量
M =模块
OD =外径
斜齿轮切削工序:
1.将给定的CI库在中心车床上车削到所需直径。
2.在毛坯上钻一个直径与芯轴尺寸相等的孔。
3.用芯轴将毛坯固定在分度头的两个中心之间。
4.将铣刀安装在机床主轴上，并选择合适的速度。
5.垂直抬起工作台(膝盖)，直到空白部分接触切刀。
6.根据模量和齿数计算切削深度和分度。
7.把膝盖抬高来表示伤口的深度。
8.根据指标计算设定分度头。
9.打开主轴，通过工作台的往复运动将毛坯送到旋转的刀具上
10.根据计算出的孔数移动分度板上的分度臂。
11.将坯料靠在旋转的切割器上，以切割下一个齿。
12.对剩下的牙齿重复同样的步骤
斜齿轮模型计算:
齿数(z) = 30
模块(m) = 2mm
外部迪亚。= (z+2)*m
= (30 + 2) * 2 = 64
切割深度=2.25*m
= 2.25 * 2
= 4.5毫米
分度曲柄转动=一个完整的旋转，移动臂孔在33个同心圆。
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