基本的铣削-向上铣削和向下铣削
铣削是一种利用多点(或多齿)刀具生产平面和复杂形状的过程。刀具的旋转轴垂直于进给方向，平行或垂直于加工表面。铣削通常是一种间断的切割操作，因为铣刀的齿在每次旋转时进入和离开工件。这种间断的切削作用使牙齿在每次旋转时都受到冲击和热冲击的影响。刀具材料和刀具几何形状的设计必须能够承受这些条件。图中描述了铣削操作的两种基本类型:向下铣削，即刀具旋转与被进给工件的运动方向一致;向上铣削，即工件向刀具移动，与刀具旋转方向相反。
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在顺铣中，切削力直接作用在工作台上，这使得较薄的零件不会受到损坏。顺铣可获得较好的表面光洁度，但齿上的应力载荷较大，可能对刀具造成损伤。在这个操作中必须使用间隙消除器。在向上铣削时，切削动作倾向于抬起工件，因此，在此操作中需要适当的夹具
上切或常规铣削
这是如图所示。你可以看到，工作是馈向刀具反旋转的方向。
•这防止工作被拖进刀具，如果有任何反弹在进料机构。
•不幸的是，这种技术导致切削刃摩擦，因为每颗牙齿开始切割，这可能导致切削刃的振动和钝化。
•切割动作会使工件离开机床工作台。
为了安全起见，这是你应该经常采用的技术，除非你的老师建议你相反，因为他或她知道你的机器已经配备了使用以下技术安全地操作。
下切或攀爬铣削
这是图中所示的刀具旋转方向。
安全:攀爬铣削技术只能用于配备“间隙消除器”的机器，这是为这种技术而设计的。如果它可以安全地使用，这种技术有许多优点，特别是对重型切割作业。
•切割器不摩擦，因为每个牙齿开始切割。这降低了颤振的风险，延长了刀具的使用寿命。
•切削力保持工件压在机床表上。
•刀具的动作有助于进给工作向前，并减轻了进给机构的大部分负载。
