基本的铣削-上铣削和下铣削
铣削是一种使用多点(或多齿)刀具生产平面和复杂形状的过程。刀具的旋转轴垂直于进给方向，平行于或垂直于被加工表面。铣削通常是一种间断的切削操作，因为铣刀的齿在每次旋转时都要进入和退出工件。这种中断的切割动作使牙齿在每一次旋转中受到冲击力和热冲击的循环。刀具材料和刀具几何形状的设计必须能够承受这些条件。图中描述了两种基本的铣削操作类型:下铣削，即刀具旋转方向与被进给工件的运动方向相同;上铣削，即工件朝刀具方向移动，与刀具旋转方向相反。
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在向下铣削，切削力是定向到工作台上，这允许较薄的零件被加工而不容易破碎。下铣削可以获得较好的表面光洁度，但齿上的应力载荷是突然的，这可能会损坏刀具。在此操作中必须使用间隙消除器。在向上铣削中，切削作用倾向于抬升工件，因此，在这种操作中需要适当的夹具
上切或常规铣削
这在图中显示。你可以看到，工作是反方向向刀具的旋转。
•如果进给机构中有任何间隙，这可以防止工件被拖入刀具。
•不幸的是，当每颗牙齿开始切割时，这种技术会导致切削刃摩擦，从而导致切削刃的颤振和钝化。
•切割动作倾向于将工件抬离机床工作台。
•为了安全，这是你应该一直采用的技术，除非你的教练建议你相反，因为他或她知道你的机器是配备安全使用以下技术操作。
下切或爬坡铣削
图中显示了刀具旋转的方向。
安全:攀爬铣削技术只能用于装有“齿隙消除器”的机器上，这些机器是为这种技术而设计的。如果能安全使用，这种技术有许多优点，特别是对于重型切割作业。
当每颗牙齿开始切割时，切割器不会摩擦。这减少了颤振的风险，延长了刀具的使用寿命。
•切削力使工件压在机床工作台上。
•刀具的作用有助于将工作向前推进，并将大部分负载从进给机构上卸下。
