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注塑工艺基础-流程图，工作原理

注塑过程

注射成型是应用最广泛的聚合物制造工艺。它是从金属压铸演变而来的，然而，不同于熔化的金属，聚合物熔体有很高的粘度，不能简单地倒入模具。相反，必须用大的力将聚合物注射到空心型腔中。在凝固过程中，还必须将更多的熔体装入模具中，以避免在模具中收缩。注射成型过程主要是将塑料颗粒转化为成型零件的顺序操作。相同的部件是通过一个循环过程生产的，包括熔化颗粒或粉末树脂，然后在高压下将聚合物熔体注射到空心模腔中。

注塑成型机

注射成型机通过注射成型工艺生产零件。最常用的机器是液压驱动的直线螺旋机，尽管电动机器正在出现，并将在不久的将来在市场上占据更大的主导地位。
典型的注塑机的主要单元是夹紧单元、塑化单元和驱动单元;如图所示。夹紧装置握住模具。它能够关闭，夹紧和打开模具。它的主要部件是固定板和移动板、拉杆和启闭夹紧机构。

注射装置或塑化装置将塑料熔化并注入模具。驱动单元为塑化单元和夹紧单元提供动力。

注塑机通常根据机器能产生的最大夹紧力来分类。这是推动两半模具的力
一起避免因模具内部压力而使塑料熔化在模具内。典型注塑机的夹紧力
范围:200 ~ 100,000 kN。

阅读更多:反应注射成型-优点和缺点

注塑机有好几种类型，区别在于这两种设备的布置方式。

(1)卧式注塑机:合模装置和注射装置水平复合
(2)立式注塑机:合模装置和注射装置垂直组合
(3)双色注塑机
(4)回转式注塑机
(5)低泡注塑机
(6)多料注塑机
(7)夹层注塑机

注射成型周期-工作

在注射成型周期中有三个主要阶段;

第一阶段，注射，第二阶段，保持压力和塑化，最后，第三阶段，模件的挤出。当第三阶段完成时，模具再次关闭，循环再次开始。

第1阶段-塑料熔体注入模具:

在第1阶段，模具关闭，挤出机的喷嘴被推到模具的浇口衬套上。此时不旋转的螺杆被向前推，使螺杆前面的塑料熔体被迫进入模具。

阶段2-保持压力和塑化:

当模具完全充满时，螺杆保持静止一段时间，以保持模具中的塑料在压力下，这被称为“保持”时间。在保持时间内，额外的熔体被注入到模具中，以补偿由于冷却而产生的收缩。后来，闸门，也就是进入模具的狭窄入口，会结冰。在这一点上，模具是隔离从注射单位。然而，模具内的熔体仍然处于高压状态。当熔体冷却和凝固时，压力应该足够高，以避免下沉痕迹，但又足够低，便于拆卸零件。
在塑化阶段，物料由旋转的螺杆从进料斗通过筒体向喷嘴推进。当闸门冻结时，螺杆旋转开始。螺杆旋转的周期称为螺杆“恢复”。螺杆的旋转使塑料向前输送。随着塑料向前移动，电加热器的热量沿着桶和剪切带开始熔化塑料。在螺丝的出料端，塑料将完全熔化。在螺杆末端积累的熔化物将螺杆向后推。因此，螺旋同时旋转和向后移动。塑料熔体在螺杆前积累的速率可以由螺杆反压力控制，即施加在螺杆上的液压压力。这也控制了螺丝前面的熔化压力。
当足够的熔化物堆积在螺杆前时，螺杆停止转动。在螺杆回收过程中，模具中的塑料被冷却，但通常冷却不会在螺杆回收结束时完成。因此，螺杆将保持静止一段时间，直到冷却完成。这段时间通常被称为“浸泡”时间。在此期间，额外的塑料将熔化在挤出机导电加热。熔化的材料也会
达到较好的热均匀性，虽然浸泡时间通常太短而不能
显著改善热均匀性。

第三阶段弹射:

当模具中的材料足够冷却以保持其形状时，模具打开，零件从模具中弹出，如图所示
当成型零件被弹出时，模具关闭，循环再次开始。
不同的阶段可以如图所示的图表所示。顶部的杆显示挤出机螺杆的运动，第二杆显示在模具内进行的动作，第三杆表示模具何时打开和关闭。