吹塑-工艺，优点和缺点

吹塑是一种制造工艺，其中中空塑料件形成:它也用于形成玻璃瓶。这是用热塑性塑料制造空心制品最常见的方法。最简单的产品和物品是吹塑的瓶子，通风管道，手提箱和汽车油箱。

一般来说，吹塑主要有三种类型:

• 挤出吹塑,
• 注射吹塑，和
• 注塑拉伸吹塑。

吹塑过程从熔化塑料并将其形成模板或在注射和注射拉伸吹塑(ISB)的情况下的预成型开始。模板是一个管状的塑料片，一端有一个孔，压缩空气可以通过。

a .挤压吹塑:

挤压管或模板被拉长以达到所要求的长度。然后将样板用模具包裹起来，然后用刀片切割。然后输送到吹气站。在吹制工位，吹制芯棒插入模具中，然后进行实际的吹制过程。然后它被冷却，成品通过打开模具被取出。然后，打开的模具转移到挤压模具下面的位置，以便接收一个新的样板。然后这个过程继续。

b .拉伸吹塑:

这是一种特殊的吹塑形式，其机械性能得到了很大的提高。通过接近玻璃化转变温度或结晶熔点，在塑料中引入高度定向。成型材料不仅沿圆周方向拉伸，而且沿机器方向拉伸。机械滑枕用于纵向拉伸。该工艺在低温下进行，并施加高变形力。

c.注塑吹塑:

在注射吹塑中，短管件(样板)被注射到冷却模具中。(教堂可以建造并储存起来以备以后使用。)然后打开模具，样板通过分度机构转移到吹塑模具(图)。将热空气注入模板中，使其膨胀到模具型腔的壁上。典型的产品是塑料饮料瓶(通常由聚乙烯或聚醚醚酮，PEEK)和小的空心容器。

注塑吹塑图:

PVC、聚丙烯和聚对苯二甲酸乙酯是用于这种工艺的一些材料。

吹塑利与弊:

吹塑的优点:

吹塑的优点包括:

• 模具成本低;
• 生产速度快;
• 能够模具复杂零件;
• 手柄可以合并到设计中．

吹塑的缺点:

吹塑的缺点包括:

• 限于中空部件，
• 强度低,
• 为了增加阻隔性能，使用了不同材料的多层复合材料，因此不可回收。
• 为了制作宽颈瓶，必须进行微调．