吹塑的优点和缺点

吹塑

吹塑是一种制造工艺，通过将加热的塑料充气，直到填充模具并形成所需的形状，从而生产出中空的塑料零件。吹塑工艺示意图如图所示。

工作原理

在这一过程中，小颗粒或颗粒形式的热塑性塑料首先被加热到高于熔化温度，并使用注射成型工艺成型成预制件。这些预制件是用来送入吹塑模的。坯体被加热到玻璃化温度以上，形成空心管，称为parison。然后将坯片夹在两半模之间，并用高压充气，直到它符合模具的内部形状。

根据所使用的材料，所需的空气压力为60至140 psi。在加工过程中，预成形总是从零件的中心拉伸。这是一个单级过程，因为预制件制造和吹瓶都在同一台机器上进行。成型的零件在模具内冷却后就凝固了。将模具分成两半，并将最终产品取出。最后的部分可以修剪。

一般来说，模具可以用金属制成。循环时间取决于成品的壁厚。如果零件壁厚为1.5 mm，循环时间为40 - 50秒。

工艺参数

材料

使用不同类型的热塑性材料，例如:高密度聚乙烯 (HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚碳酸酯(PC)。

应用程序

通过这种工艺可以生产不同类型的塑料产品，如不同形状和大小的瓶子、罐子、容器、管道、流体油罐、马克杯和玩具。

优势

缺点