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反应注射成型-优点和缺点

什么是反应式注塑机:

反应注射成型是一个简单的概念。顾名思义，这个过程是基于化学反应的。反应性液体混合物
(通常是多元醇和异氰酸酯)注入或倒入一个模具，在那里发生化学反应。在发生放热反应后，成品从模具中取出。根据化学配方的不同，最终产品可以具有多种物理特性:泡沫或固体，高度刚性或非常灵活。

成型
随着固化过程的进行，在混合头内部立即发生化学反应，在模腔内持续发生放热反应。当加工泡沫时，必须抵抗在模具内部产生的巨大力量，以确保零件的完整性。所需的夹紧压力可达许多吨，这取决于尺寸、膨胀率、所需的零件密度，以及其他材料因素。
在固化过程中，将模具安装在气动或液压机中提供了保持模具紧密关闭所需的力。弹性材料通常需要很小的夹紧压力，因为它们不膨胀或产生内部的模具力。

RIM和注塑成型的区别
注射成型是将熔化的塑料压入模具的过程。在反应注射成型中，两个液体组分(异氰酸酯和多元醇)在高压或低压混合头中混合，然后泵入模具。反应发生在模具中，产生聚氨酯零件。

反应注射成型工艺:

材料存储
在一个典型的RIM操作中，在加工前，原材料被储存在日储罐或大储罐中。材料的温度被控制到材料供应商指定的最佳加工温度。这导致了一致的制造
并将提供所需的物理性质或细胞结构。如果材料中含有其他成分，如填料或颜料，需要均匀地分散在整个化学系统中，则搅拌设备或罐中搅拌器通常被纳入罐中，以防止沉降或化学分离。

再循环
物料由泵送系统在低压力下通过混合头连续循环。当物料到达混合头时，它们被再循环回到日槽，然后通过相同的路径再次回到混合头。这
低压再循环可以用来保持温度，成核，并将有助于保持添加的成分，如填料或颜料均匀分散。

调剂
两种活性物质，多元醇和异氰酸酯，保持分离，直到它们到达混合头。当需要点酒或倒酒时，机器会自动从再循环模式切换到点酒模式。此时，计量泵以所需的体积、比例、流量和温度精确地将物料输送到混合头。然后通过高压冲击(约2500psi)或高剪切动力混合室混合这些化学物质。然后将混合物注入一个封闭的模具或倒入一个开放的模具或型腔。