旋转成型 - 工作原理，应用，优点

旋转模塑是一种高温和低压塑料成型工艺。将粉末插入封闭的分体模中并在双轴旋转以产生中空部分。旋转模塑过程的示意图如图所示

粉末形式的塑料材料插入模具中。将模具加热在烘箱中并旋转双轴直至粉末熔化。熔融粉末粘附到模具壁上并制成薄层。打开模具，取出成品部分。

模具以不同的速度旋转，以避免熔融粉末的累积。加热粉末在熔融温度下加热粉末所需的时间是重要的。如果长时间加热烘箱，粉末会降低，它会影响机械性能。如果模具被加热短时间，则粉末可能不会完全熔化，导致粉末中的大气泡。形成的部分必须通过空气冷却，使其缓慢凝固。形成的部分将缩小冷却，促进容易移除部分。冷却速率必须保持在一定范围内。应避免水冷却，因为在冷却后形成的部件可能会缩小和翘曲。

脱模剂应使用脱模剂来快速除去形成的部分。脱模可以减少成品的循环时间和缺陷。可以使用三种不同类型的脱模剂，即牺牲涂料（硅氧烷），半永久性涂层，（聚硅氧烷）和永久涂层（聚四氟乙烯）。

可以使用热固性和热塑性材料，例如：低密度聚乙烯（LDPE），高密度聚乙烯（HDPE），聚丙烯和聚氯乙烯（PVC）。

用于耐候性的添加剂，可以掺入阻燃剂。可制造的产品包括储罐，箱子和垃圾容器，飞机零件，道路锥，足球，头盔和划艇。

1. 允许复杂的模具分裂线。
2. 允许模制螺纹和模具插入物。
3. 允许各种表面饰面（纹理，平滑或抛光）。
4. 很少浪费。
5. 低残留应力
6. 工具便宜得多
7. 适用于小批量原型和大批量生产运行