吹塑|的优点和缺点

吹塑

吹塑是一种制造工艺，通过对加热的塑料进行充气，直到它充满模具并形成所需的形状，从而生产空心塑料零件。吹塑工艺示意图如图所示。

工作原理

在此过程中，首先将小颗粒或小颗粒形式的热塑性塑料加热到熔融温度以上，并使用注射成型工艺将其模压成预制件。这些预制件是用来送入吹塑模的。将预制体加热到玻璃化转变温度以上，形成一种空心管，称为模板。然后将样板夹在两个半模之间，用高压充气，直到它符合模具的内部形状。

根据所使用的材料，所需的空气压力为60至140 psi。在这个过程中，预制件总是从零件的中心拉伸。这是一个单阶段的过程，因为预制件制造和吹瓶是在同一台机器上完成的。成形的零件在模具内冷却时凝固了。模具的两部分被分离，最终产品被移除。最后一部分可能会被裁剪。

一般来说，模具可以用金属制成。循环时间取决于成品的壁厚。如果零件壁厚为1.5 mm，循环时间为40 - 50秒。

工艺参数

材料

使用不同类型的热塑性材料，例如:高密度聚乙烯 (HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚碳酸酯(PC)。

应用程序

不同类型的塑料制品，如不同形状和大小的瓶子、罐子、容器、管道、流体油罐、马克杯和玩具。

优势

缺点