传递成型-工作，优点和缺点

传递成型工艺结合了聚合物电荷的压缩和传递原理。在传递成型过程中，聚合物料从传递罐转移到模具中。模具冷却，成型部件弹出。给出了传递成型工艺的原理图
如图
在这个过程中，所需要的聚合物电荷量被加重，并在成型过程之前插入转移罐。所述加热元件加热所述转移罐，加热温度高于所述聚合物炉料的熔化温度。液料由重力通过浇口充填到模具型腔。一个“活塞和气缸”的安排是建立在转移罐，使树脂被喷射到模具腔通过浇口。柱塞也在转移罐中预热，柱塞用于将液体聚合物料在压力下从转移罐中推入模具型腔。当聚合物电荷被插入时，模具型腔保持关闭状态。

模具型腔关闭，直到树脂固化。模具型腔被打开，成型的零件一旦在顶销的帮助下硬化，就可以被取出。附在成型零件上的浇口和浇口必须在工艺完成后修整。

这是用于大规模生产的。它的生产周期短，公差小，可以实现更复杂的零件。它会产生更多的废料;因此，它是更昂贵的过程。模具型腔可由金属如铝或钢制成
更大的生产。

工艺参数

• 加热时间
• 炉料的熔化温度
• 施加压力
• 冷却时间

材料
一般热固性塑料(如环氧树脂、聚酯、酚醛、乙烯基酯、硅酮等)采用传递成型工艺加工，但某些热塑性材料也可以加工。

应用程序
该工艺广泛用于封装集成电路、插头、连接器、针脚、线圈和螺柱等物品。适用于将陶瓷或金属镶件置于模腔内成型。当被加热的聚合物填充模具时，它就与镶件形成粘结表面。传递成型还用于制造广播电视柜和汽车车身外壳。

优势

• 快速的设置时间和较低的设置成本
• 低维护成本
• 可以制造带有金属镶件的塑料件
• 设计的灵活性
• 在尺寸上稳定
• 零件厚度均匀
• 大的产量

劣势:

• 浪费的材料
• 生产速度低于注塑成型
• 空气会被困在霉菌中