什么是OEE -整体设备效能的基础

什么是整体设备效能?
OEE(整体设备效率)是衡量制造业生产力的黄金标准。简单地说，它确定了生产时间中真正有生产力的百分比。100%的OEE分数意味着你只生产好零件，尽可能快，没有停止时间。在OEE的语言中，这意味着100%的质量(只有好部件)、100%的性能(尽可能快)和100%的可用性(没有停止时间)。

OEE的定义——整体设备效能

总体设备效率(OEE)可以定义为实际生产优质设备的理论生产时间与生产这些优质设备的实际生产时间之间的比值。

OEE % =实际良好单位/理论良好单位%

或

设备整体效率(OEE)可定义为实际良好产量与理论良好产量在实际生产时间内的比值。

OEE % =可用性X性能X质量%

OEE测量也通常作为关键绩效指标(KPI)与精益制造努力相结合，以提供一个成功的指标。

整体设备效能(OEE)例子:

例如，如果周期时间缩短，OEE将增加，即以更少的资源生产更多的产品。另一个例子是，如果一个企业服务于高产量、低品种的市场，而另一个企业服务于低产量、高品种的市场。相比之下，更多的转换(设置)将降低OEE，但如果产品以溢价销售，OEE较低的产品可能会有更多的利润。

通过提高运营效率和可持续性来实现业务目标需要度量和监控关键绩效指标(KPI)确保工厂在最高水平运行，并分析资产利用率以进行持续改进。整体设备有效性(OEE)是一个关键绩效指标(KPI)，已成为事实上的行业标准，以衡量和监控生产和包装机器和生产线的运行效率。使用OEE的领先厂家有:

• 减少设备计划外停机时间
• 提高生产能力和质量
• 尽量减少计划停机时间的影响
• 提高了时间表的遵守度和客户满意度

OEE是一个非常强大的指标。这个KPI是根据实际设备可用性、性能和质量损失(相对于最大预期性能)计算出来的——本质上是在资产可用的时候，它的运行速度和不符合质量规范的产品数量。

可用性(%)=操作时间/可用时间
绩效(%)=总产量/(目标产量×运行时间)
质量(%)=良好产量/总产量

有了实时OEE可见性，您将能够快速做出特别的纠正行动。详细的设备使用历史数据可以进行容量损失的根本原因分析，从而确定需要改进的区域。

OEE性能分析

OEE分析开始于工厂操作时间；您的设施开放和可用于设备运行的时间。

从工厂操作时间，你减去一个时间范畴叫做计划关闭，它包含了所有应该从效率分析中排除的事件，因为没有运行生产的意图(例如休息、午餐、计划维护或没有任何东西可生产的时期)。剩下的时间是你的计划

生产时间．

OEE始于计划生产时间并仔细检查发生的效率和生产力损失，以减少或消除这些损失为目标。损失一般有三种类型需要考虑停机时间损失,速度损失和质量损失．

可用性考虑停机时间损失，它包括在相当长的时间内(通常是几分钟——长到足以记录为可跟踪事件)停止计划生产的任何事件。

例子包括设备故障、材料短缺和更换时间。转换时间包含在OEE分析中，因为它是停机时间的一种形式。虽然不可能消除转换时间，但在大多数情况下可以减少转换时间。剩余可用时间称为操作时间。

性能考虑速度损失，其中包括导致进程运行时运行速度低于最大可能速度的任何因素。例子包括机器磨损、不合格的材料、误送和操作效率低下。的

调用剩余可用时间净营业时间．

质量将质量损失考虑在内，质量损失指的是不符合质量标准的产品，包括需要返工的产品。剩下的时间被称为充分生产时间。我们的目标是最大化充分生产时间。

6大损失