低温研磨报告下载研讨会

低温研磨允许热敏，热塑性和弹性材料在经济地接地到非常小的粒径。低温过程实际上在尺寸减小之前植入材料并控制磨削设备中的热堆积。结果是高产品质量和系统生产率。

低温研磨涉及用低温流体，通常在某些应用，二氧化碳中使用低温流体，通常是液氮的压实材料。冷却后，将材料进料到冲击液中，其中尺寸主要由脆性骨折减小

低温研磨用于研磨香料，热塑性塑料，弹性体，颜色浓缩物和类似材料。它还用于恢复各种废料材料，例如工厂废料橡胶和废料轮胎，并分离复合材料中的组分。

低温研磨技术可以有效地研磨最坚韧的材料，还可以促进硬质复合材料和多组分废料的低温回收。这项技术的核心是冷冻研磨系统。它采用低温过程来蚕食和研磨材料，以实现各种产品的一致粒度。低温过程还具有难以分离复合材料的独特能力。

低温研磨是一种在0到零下70°F的温度下将草药磨成粉末的方法。这些药草在被研磨的过程中被液氮冷冻。这个过程不会以任何方式损害或改变植物的化学成分。不使用冷却系统的普通磨削工艺可以达到200°F。高温可以减少药草中的挥发性成分和热敏性成分。低温研磨过程是从风干草药开始的，而不是冻干草药。

为了粉碎许多材料，低温研磨技术会提高生产率并降低功率成本。许多弹性或“软”材料非常难以粉碎，需要长循环时间和高能耗。这种组合降低了生产率并不必要地增加了成本。低温研磨涉及用低温流体，通常在某些应用中使用液氮的脆性温度下方的材料冷却脆性温度，或在某些应用中，二氧化碳。冷却后，将材料进料到冲击液中，在其中尺寸的尺寸减小，主要通过脆性骨折。这个过程有几个好处：

•能够处理无法换地的相对“软”或弹性材料

•增加吞吐量

•降低功耗

•颗粒更小

•挥发性成分损失最小

•降低资本投资

也许低温研磨提供的最大好处是能够研磨“软”或弹性材料，否则无法研磨，或只能在长周期和高能耗的情况下研磨。通过使材料变脆，可以很容易地获得细粉或碎料，并且消耗的能量最少。因为脆化的材料很容易被磨碎，所以磨粉机的产量大大增加，并且每磅材料的磨粉功率更小。

1.更高的产量

2.降低能耗

3.细粒度

4.更均匀的粒子分布

5.较低的研磨成本

6.磨香料，药品和废水塑料没有发热

7.提供惰性气氛，从而消除氧化的可能性

被打造的香料手动清洁并进入料斗。从料斗的出口时，香料进入振动进料器，其定位在螺旋螺旋输送机的进入的小倾斜度。振动饲料具有控制进料速率的规定。

该磨机由一个5.5 KW, 3相，50 Hz的电机驱动。磨机通过在电机皮带轮和磨机皮带轮之间的扁带与电机连接。在轧机内部，螺柱盘安装在轴上。圆形的突出螺柱适合于从前门后部相似的突出螺柱之间。要研磨的香料被锁定在旋转圆盘的螺柱和固定圆盘的螺柱之间。当磨粉机运转时，香料被压碎，然后通过一个可选的筛子，作为磨碎的产品出来。
螺旋螺旋螺旋输送机具有仪表的总长度，其中馈电材料水平地向研磨机进行行进。螺旋输送机由0.75 kW驱动器驱动，减速齿轮和逆变器控制。从储存容器中喷射到螺旋输送机中的液氮。通过改变驱动器的速度，可以调整输送机中的香料的停留时间。审查机监测接地香料的温度，使用自动馈电控制优化液氮喷雾。

在磨机底部有一个收集箱，收集地面上的产品。在这个锥形收集仓的底部，安装了一个旋转阀，由0.37 KW的电机驱动。该旋转阀有8个室在同一平面内径向安装。产品从旋转阀中出来，通过哈普曼螺旋输送机升到存储容器中。这是由0.37千瓦的电机驱动。从磨粉厂排出的蒸发氮气由离心鼓风机吸入，如果反馈到磨粉厂，则通过过滤装置。