型砂的种类型砂的性能

型砂类型:

根据用途，型砂可分为以下几种:

1.湿砂:

绿砂是含有足够水分的天然砂。它由二氧化硅和15 - 30%的粘土与8%的水混合而成。粘土和水作为粘合材料来增加强度。用这种沙子制成的模具被称为绿砂模具。

绿砂仅用于简单、粗糙的铸造产品。它可用于黑色金属和非黑色金属。

2.干砂:

当水分从绿沙中除去时，它被称为干沙。用干砂生产的模具具有较大的强度、刚度和热稳定性。这种砂用于大型和重型铸件。

3.泥砂:

壤土砂是50%的沙子和50%的粘土的混合物。水要加足量。适用于大型、重型模具，如涡轮零件、料斗等。

4.面对砂:

用于模具表面的砂称为面砂。它由硅砂和粘土组成，不添加用过的砂。它直接在图案的表面旁边使用。面砂直接与炽热的熔融金属接触;因此必须具有较高的耐火度和强度。它有非常细的颗粒。

5.分砂:

一种纯硅砂在成型前用于图案的表面，称为分型砂。当图案从模具中取出时，型砂就粘在上面。

为避免粘砂，在型砂嵌入型砂之前，先将分型砂洒在型砂上。分型砂还洒在cope、drag和面颊的接触面上。

6.衬垫或地板砂:

背砂是黑色的老旧反复使用的砂。它是用来背起面砂和填满整个体积的盒子。这种砂是铸造后堆积在地板上的，故又称地板砂。

7.系统砂:

用于机械重型铸件的砂具有高强度、高渗透性和高耐火度，称为系统砂。用于机器成型，使整个烧瓶充满。在机器造型中不使用面砂。系统砂经过清洗，并具有特殊的添加剂。

8.芯砂:

用于制作岩心的砂称为岩心砂。它是硅砂与核心油(亚麻籽油、树脂、矿物油)和其他粘结材料(糊精、玉米粉、硅酸钠)混合而成。具有显著的抗压强度。

9.糖蜜砂:

含有糖蜜作为黏合剂的沙子被称为糖蜜沙。它用于制芯和复杂形状的小型铸件。

型砂性能

以下是型砂的重要性能:

1.孔隙率:

气孔率，又称渗透性，是型砂最重要的特性。它是型砂允许气体通过的能力。在将熔融金属倒入砂腔的过程中会产生气体和蒸汽。这种性质不仅取决于沙子颗粒的形状和大小，还取决于混合物中粘土、粘结材料和水分的含量。

2.凝聚力:

内聚性是沙子把颗粒粘在一起的特性。它可以定义为型砂的强度。这种特性在保持模具复杂形状方面起着至关重要的作用。

在搬运、翻转或关闭过程中，强度不足可能会导致模具颗粒的坍塌。粘土和膨润土改善了粘结性。

3.粘合度:

粘附性是砂子的一种特性，由于它，砂子颗粒会粘附在成型盒的侧面。砂粒的粘附性使其能够随砂粒一起被适当的提起。

4.可塑性:

可塑性是型砂流动到各个角落的特性在冲压时模具周围，因此不提供任何可能留下的空间，并在冲压压力下获得预定的形状。

5.流动特性:

流动性是指型砂自由流动并填满图案凹槽和细部的能力。它随含水量而变化。

6.折叠:

湿陷性是指砂型在铸件凝固后自动塌陷的特性。将铸件从模具中取出后，模具应以最小的力分解成型砂的小颗粒。

7.耐火度:

耐火度是指砂能承受熔融金属的高温而不熔化或软化的特性。

耐火度差的型砂在将熔融的金属倒入模具时可能会烧坏。通常，砂型应能够承受高达1650°C。