可以实现机械加工工艺的改进 结合不同的加工动作或阶段在材料上使用 被删除。一种机械常规单切削或MA 动作过程可与各自的加工阶段相结合 电火花加工(EDM)或ECD中的电火花(ED) 在ECM。这样的结合和发展的原因 混合加工工艺主要是利用组合优势 并避免或减少一些不利影响的组成部分 各个过程在单独应用时产生。的性能 混合工艺的特点与 在生产力、准确性和 表面质量取决于材料所涉及的主要加工阶段 去除，混合加工可分为混合化学和混合化学 电化学工艺和混合热加工。

在这个家族中 混合加工过程中，主要的材料去除阶段是要么 CD或儿童早期开发。这样的加工动作可以与热结合 在激光辅助电化学的情况下，局部加热辅助 加工(ECML)。换句话说，引入 机械磨损作用辅助ECD加工阶段 电化学磨削(ECG)和电化学超精加工(ECS)。

超声辅助电化学加工(USMEC)采用了一种新型的 USM组件与ECM。流体射流的机械作用起到辅助作用 电化学抛光(ECB)中的化学溶解过程。 Kozak和Rajurkar(2000)报道了机械相互作用 用工件材料改变条件，得到更好的阳极溶解
通过表面机械钝化处理。下 这样的条件下，除去薄层的氧化物和其他化合物 从阳极表面进行溶解和平滑过程 更密集。作用显著的机械加工动作 用超声波观察到的。生成的穴蚀现象 通过这种振动改善电解液的冲洗，从而提高电解液的电解性能和因此，材料从加工表面去除。

在这种情况下，主要的材料去除 机械学是一门热学。这一阶段的结合与 ECD相位、MA动作和超声波(US)振动产生一个家庭 双作用过程。同时还实现了三曲面混合加工 通过结合放电侵蚀(EDE)相，即ECD 和MA在磨削中的作用(G)，这样的组合提高了速率 电化学放电中材料去除和表面质量 研磨(ECDG)和其他混合工艺。