什么是制造资源规划 - MRP II

制造资源规划（MRP II）

介绍
直到六十年代早期，许多制造组织都使用再订货点(ROP)系统。在这个系统中，当库存下降到预先定义的重新订购水平时，组件库存将被重新订购。零部件通常是在实际不需要的时候订购的，因此ROP系统导致了非常高的库存水平。
在六十年代，客户变得苛刻，竞争变得更加强硬，利率开始增加。这使得组织能够实现必要性地为客户需求做出更好的反应。与此同时，利率的增加使货币融为于制造组织的严重财务负担中。

阅读更多:材料需求规划简介|MRP的输入和输出

在此期间，计算机进入规划和生产系统。结果，开发了几种新的制造系统。他们是。
•材料需求计划系统。
•严重依赖于计算机，最常应用于批量或大规模生产。

包括：
物料需求计划(MRP或MRP I)
•闭环材料要求计划（闭环MRP）。
•制造资源规划（MRP II）。

•即时（JIT）。

•优化生产技术/限制理论（OPT / TOC）
•项目控制
•制造资源规划的演变（MRP II）

闭环MRP系统
在一个开放的回路MRP系统中，计划将其发送给买家和生产人员，但无法获得反馈。因此，无法计划进行调整以便保持日程安排有效。
例如，它假设可用的无限容量，并且供应商始终正确地交付并按时交付。当销售需求发生变化时，它将占用过多的重新规划。
此外，其他来源的大部分要求都被遗漏了系统，短缺变得不可避免。材料需求计划生成从需求逻辑上遵循的有效计划。但在启动计划订单后，一些规划因素可能会开始偏离课程。

原因原因使用MRP系统的一些示例如下所示：
·提前期估算有所不同，如果：机器分解，交货延迟，货物损坏，电源失败等。
·如果系统计划为1000个组件，但200未能进行质量检验，这表明订单已按时到达，但材料缺少。
·推动材料需求计划的需求包括预测订单和实际客户订单。预测可能会出现错误，例如，客户可以更改其实际订单，例如，通过询问早期或更高的交付。这抛出了所有组件订单。

总之，“开放循环”的材料需求计划可能导致部分或全部问题：