精益制造定义 - 精益制造原则

精益制造定义：

精益制造被定义为通过持续改进识别和消除浪费的系统方法，以追求完美的顾客在客户的拉动中流动产品。

那么什么是浪费呢?浪费被定义为任何不能从客户的角度增加价值的活动。根据精益企业研究中心(LERC)的研究，在一个典型的生产操作中，足足有60%的生产活动是浪费的——它们根本没有为客户增加任何价值。

穆达:生产过程中不必要的额外活动
穆里：从制造过程中覆盖层创造的废物
穆拉：从制造过程中不均匀创建的废物

精益制造是一种基于绩效的生产过程，用于制造组织增加竞争优势。精益制造的基础是利用持续改进过程来消除组织内的浪费或非增值步骤。利用精益生产的组织所面临的挑战是创造一种文化，将创造和维持从最高管理层到整个劳动力的长期承诺。

精益制造的目标:
1.通过消除废物减少
2.保护条件以保证产品质量
3.质量第一
4.确保所有产品的质量
5.在每个过程的质量上建设
6.读取工作
7.额外的维修价值
8.浪费
9.客户满意度。

精益制造技术是基于五个原则的应用来指导管理的行动走向成功:

1.价值：价值流的基础定义了客户愿意支付的费用。第一步是认识到来自客户的角度来创建的值且不会产生值。从客户角度来创建价值不需要的任何材料，过程或特征都是浪费，并且应该被淘汰。例如，工作站之间的运输材料是浪费的，因为它可能会被淘汰。

2.值流：映射和识别消除从设计概念到客户使用的非价值活动所需的所有特定操作.. lean要求实施非常详细的生产指南，称为标准工作，清楚地说明内容，序列，时间和结果工人的所有行动。这消除了工人执行任务的方式的变化。

3.连续流动：消除所有过程的停止，以使值流“流动”而不会中断。精益通常旨在实施连续生产流，没有瓶颈，中断，绕道，回流或等待。当成功实施时，生产周期时间可以减少多达90％。

4.拉动生产：能够通过客户使用，从概念简化产品和流程.ALSO被称为即时（JIT），拉制剂旨在仅生产所需的东西。生产由下游工作站拉动，以便每个工作站应仅制作下一个工作站所要求的。

5.Perfection：通过应用持续改进的努力，提倡第一次就把事情做好的能力。精益的目标是从源头上消除缺陷，并将质量检查作为在线生产过程的一部分由工人进行。