5工程师应该知道的精益制造原则
精益制造是一种生产观点，认为除了为客户创造价值外，为任何目标所花费的资源都是浪费。本质上，精益制造意味着消除生产过程中的低效:不必要的工作，生产中的不平衡，维护问题等等。通过移除/减少这些非增值过程，公司可以将更多的资源集中在增值过程上，并将更多的时间花在改善运营绩效上。
精益制造主要是从亨利·福特应用于制造业的例子中理解的。他将准时制(JIT)应用于汽车生产，这种生产注重通过尽可能多地消除库存来降低库存的持有成本。现代精益生产的原则来源于丰田生产系统。丰田的哲学重点在于消除三种效率低下的现象:没有附加值的工作、工人的过重负担和生产率的不平衡。在其他行业，精益方法可以应用于识别废物的来源，并通过建立清晰的最佳实践来消除它们。
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精益原则:
1)顾客的声音
确定你的客户是谁，并从他们的角度确定价值。通常，一个增值活动必须满足三个标准:
- 这是客户愿意为之付钱的东西，如果他们不得不这样做的话
- 它是为了改变产品或服务而做的一些“物理”的事情
- 这是一件第一次就完成了的事情，不需要重新工作
2)理解你的过程
流程映射允许您拥有流程的图片，以便您可以开始进行改进。没有它，就很难有透明度并发现问题所在。它还帮助团队了解每个人在过程中的角色。有五种不同类型的流程映射—您不需要做所有的，只需要做那些帮助您理解流程的。
3)创建流
流程从一个人到另一个人，从一个部门到另一个部门，或从一个设施到另一个设施。流是指在一个服务过程中移动人员或产品——一次只移动一个，不停止或等待。
4)建立拉
我们的许多进程被推给或“给定”给下一个用户。这就产生了很多形式的浪费，在很多情况下，下一个区域或人员可能没有准备好，导致库存和积压。这就是为什么我们有这么多候车室或等候区。拥有拉动系统意味着你只在客户需要的时候提供他们想要的东西。
5)追求卓越
精益思想植根于持续质量改进的理念。精益不是一次性的，而是一个不断改进我们流程的过程，从客户的角度出发，始终努力为他们提供价值。
