传统制造与精益制造的比较

多年来，制造商一直在创造产品，希望它们能有市场。传统上，运营是由销售预测驱动的，企业往往会囤积库存，以备不时之需。精益制造的一个关键区别在于，它是基于这样一个概念:生产能够而且应该由真正的客户需求驱动。精益生产可以在更短的交货期内生产出客户想要的产品，而不是生产你希望销售的产品。不是将产品推向市场，而是通过建立一个能够快速响应客户需求的系统来拉动市场。

精益组织能够以更低的产量经济地生产高质量的产品，并比大规模生产商更快地将产品推向市场。一个精益的组织可以生产两倍的产品，质量是两倍，时间和空间是一半，成本是一半，而正常的在制品库存只是一小部分。精益管理是指以最少的成本和零浪费，尽可能高效地运营组织。

传统制造与精益制造的区别

	传统的大规模生产	精益生产
商业策略	产品输出策略侧重于开发稳定的产品设计和非独特技术的规模经济	以客户为中心的战略专注于识别和利用不断变化的竞争优势。
客户满意度	以统计上可接受的质量水平大批量生产工程师需要的产品;以销售价格处理未使用的库存	使客户想要的东西在他们需要的时候是零缺陷的，而且只在他们订购的数量上
领导	行政命令领导	远见卓识和广泛参与的领导
组织	鼓励遵循命令并阻止重要信息流动的层级结构，这些信息突出了缺陷、操作员错误、设备异常和组织缺陷。	扁平的结构，鼓励主动性，鼓励重要信息的流动，突出缺陷、操作员错误、设备异常和组织缺陷。

对外关系	根据价格	基于长期的关系
信息管理	Information-weak 基于抽象报告的管理	信息丰富的基于视觉控制系统维护的管理通过全体员工
文化	忠诚文化服从，异化和劳动冲突的亚文化	和谐的文化基于人力资源长期发展的参与
生产	大型机器, 功能布局，最低的技能，长生产运行，大量库存	人类大小的机器, 单元式布局，多技能，单件流程，零库存
作战能力	愚蠢的工具假设一个极端的劳动分工，服从命令，没有问题解决技能	智能工具假设标准化工作，问题识别能力强，假设生成能力强，和实验
维护	维护的维护专家	设备管理生产、维修和工程
工程	“孤立的天才”模式, 几乎没有来自客户的投入，也很少尊重生产的现实。	以团队为基础的模型, 来自客户的高投入和产品的同步开发生产过程设计