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精益制造研讨会报告
什么是精益制造?
精益制造是一种制造系统和理念，最初由日本丰田公司开发，现在被世界各地的许多制造商所采用。
精益制造可以定义为:
“一种系统地识别和消除浪费(非增值活动)的方法，通过持续改进，在追求完美的过程中使产品流动。”
“精益制造”一词是一个更通用的术语，指的是实现精益的一般原则和进一步发展。
“精益”这个词非常恰当，因为在精益制造中，重点是在制造过程中减少“脂肪”或废物。浪费的定义是任何没有给产品增加任何价值的东西。它可以被定义为客户不愿意支付的任何东西。
制造哲学的核心是设计一个制造系统，将成本最小化和利润最大化的基本原理完美地融合在一起。这些基本要素是人(劳动力)，材料和机器(设备)，被称为制造业的三个M。一个平衡的3M是精益生产的结果。
精益制造要素
成功实施精益制造的概念称为精益制造要素。精益制造的基本要素是:消除浪费、持续改进、拉动式系统、一体式流程、单元制造和5S。当这些要素集中在成本、质量和交付方面时，这就形成了精益生产系统的基础。
1)消除浪费
浪费是任何不能增加产品价值的东西。看看这个过程是否增加了产品的价值，这是识别废物的最好方法。
在一个行业中，在整个过程中，只有大约5%的产品实际增值。这个过程的其余部分不会增加任何价值。其余35%的活动是这样的，即使这没有增加任何价值，但仍然不能消除，因为它是必要的。如。库存不能完全减少，废料不能归零，装卸和下次作业装卸等可能需要几分钟的时间。
2)持续改进
日本人每次都在改进他们的工作。这导致了所谓持续改进的概念的发展。日本人不是保持他们已经取得的进步而是集中精力持续改进他们的工作。这种改进可以在任何领域，如质量，防错，缩短交货期等。所以重点应该是如何在上次的基础上改进你的工作。
3)细胞制造
在传统的大批量生产中，机器是根据其功能来安排的。但在单元制造中，机器是根据生产过程来安排的。工厂布局的设计使机器之间的运输减少到最低限度。为了实施这样一个良好的工厂布局，深入的工艺知识以及对生产过程中涉及的工艺的适当分析是必要的。
4) 5s
这是日本保持工作场所整洁的方法。这有助于减少许多不必要的运动。
5 s的有:
•(整理)通过在所有不需要的物品上贴上红色标签，并将它们移到一个临时存放区，来进行“分类整理”。在预定的时间内，红色标签的物品被处理、出售、移动或赠送。
•Set in Order (Seiton) -确定剩余物品的最佳位置，重新安置未放置的物品，设置库存限制，安装临时位置指示器。
•(清洁)把东西里里外外都清理干净。
•规范(清洁)创建维护和控制第一个3S的规则，并使用视觉控制。
•维持(修身)通过沟通、培训和自律，确保遵守5S标准
