目录
模式制作的设计考虑因素
图案
模式是对象的模型或副本（要浇铸）。它嵌入成型砂中，并在图案周围的模塑砂的合适撞击。那么模式
撤回用于在模塑砂中产生腔体（称为模具）。因此它是模具形成
工具。除了用于施放的对象的模型或副本之外，可以说模式
各种允许图案恰好类似于铸件。它可以定义为周围的模型或形状，砂砂被填充以产生称为模腔的腔，其中浇注熔融金属时，结果是铸造物体。当该模具/腔填充有熔融金属时，熔融金属凝固并产生铸造（产品）。所以模式是铸件的复制品。
也可以看看：模式简介|用于铸造的模式类型
在设计模式时，应始终牢记以下考虑因素。
1.应尽可能避免图案部分的突然变化。
2.应仔细选择分区线，以便允许允许的一小部分
在应对区域尽可能的模式
3.图案的厚度和部分应尽可能保持均匀。
4.合适的圆角或其他圆形应支撑锋利的角落和边缘 的。它将便于易于抽出模式，光滑的熔融金属流动和 确保声音铸造。
5.铸件的表面，特别是完美的声音和 清洁应该如此设计，它们将在拖动中塑造，因为 应对砂和夹杂物引起的可能缺陷将发生在应对中。
6.尽可能，应使用全核代替水泥半核 降低成本和准确性。
7.对于大规模生产，使用具有共同提升管的模具中的多种图案的使用是 是首选。
8.图案应具有非常好的表面处理，因为它直接影响相应的表面 铸造的结束。
9.铸造的形状和尺寸以及核心的尺寸应仔细考虑 确定核心印刷品的大小和位置。
10.仔细分析后，应始终选择适当的材料，以便在分析后进行图案 负责他们选择的因素。
11.尽量使用完整的核心而不是连接半核。这 将降低成本并确保更大的尺寸精度。
12.应该鼓励使用偏移分割，而不是尽可能符合核心 在很大程度上。
13.对于大型铸件的大规模生产，使用门控或匹配板 在现有设施许可证的任何地方都应该首选。
14.如果需要与模式附加盖茨，跑步者和立管，他们应该 应妥善定位，应避免其尺寸的突然变化。
15.无论何处有尖锐的角落，应提供一条内圆角，角落可能 被围绕，以便轻松撤离图案以及熔融金属的容易流动 在模具中。
16.应尽可能提供适当的津贴。
至于尽可能地，该图案应具有良好的表面光洁度，因为铸件的表面光洁度完全取决于图案的表面光洁度和模具腔的面向面部
3.图案的厚度和部分应尽可能保持均匀。
4.合适的圆角或其他圆形应支撑锋利的角落和边缘 的。它将便于易于抽出模式，光滑的熔融金属流动和 确保声音铸造。
5.铸件的表面，特别是完美的声音和 清洁应该如此设计，它们将在拖动中塑造，因为 应对砂和夹杂物引起的可能缺陷将发生在应对中。
6.尽可能，应使用全核代替水泥半核 降低成本和准确性。
7.对于大规模生产，使用具有共同提升管的模具中的多种图案的使用是 是首选。
8.图案应具有非常好的表面处理，因为它直接影响相应的表面 铸造的结束。
9.铸造的形状和尺寸以及核心的尺寸应仔细考虑 确定核心印刷品的大小和位置。
10.仔细分析后，应始终选择适当的材料，以便在分析后进行图案 负责他们选择的因素。
11.尽量使用完整的核心而不是连接半核。这 将降低成本并确保更大的尺寸精度。
12.应该鼓励使用偏移分割，而不是尽可能符合核心 在很大程度上。
13.对于大型铸件的大规模生产，使用门控或匹配板 在现有设施许可证的任何地方都应该首选。
14.如果需要与模式附加盖茨，跑步者和立管，他们应该 应妥善定位，应避免其尺寸的突然变化。
15.无论何处有尖锐的角落，应提供一条内圆角，角落可能 被围绕，以便轻松撤离图案以及熔融金属的容易流动 在模具中。
16.应尽可能提供适当的津贴。
至于尽可能地，该图案应具有良好的表面光洁度，因为铸件的表面光洁度完全取决于图案的表面光洁度和模具腔的面向面部
