表的内容
制版时的设计考虑
模式
模式是一个模型或对象的副本(要进行类型转换)。将其嵌入型砂中，并在图案周围适当地捣制型砂。模式是
抽出用于在型砂中产生型腔(称为模)。因此，它是一种模具成形
工具。模式可以表示为要进行类型转换的对象的模型或副本，但
各种容差与要制作的铸件完全相似。它可以被定义为一种模型或形式，砂子在其周围被填充以形成一种称为模腔的型腔，当熔融的金属被倒入其中时，其结果就是被铸造的物体。当这个铸模/型腔充满熔化的金属时，熔化的金属凝固并产生铸件(产品)。所以图案是铸件的复制品。
参见:模具介绍|铸造用的模具类型
在设计模式时，应该始终牢记以下考虑事项。
1.应尽量避免在型态的剖面中出现突然的变化。
2.分型线应精挑细选，以容许最小的部份
图案尽可能在应付区
3.花型的厚度和截面应尽可能保持均匀。
4.尖角和边缘应该用合适的圆角或其他圆角来支撑 的。它将使图案的提取更加容易，熔化金属的流动更加流畅 确保铸件牢固。
5.铸件表面特别要求具有完美的声音和 清洁应如此设计，使其在拖曳中会成型，因为 由于砂体疏松和夹杂物的存在，可能产生缺陷。
6.在尽可能的情况下，应使用全岩心，而不是胶结的半岩心 降低成本和准确性。
7.对于批量生产，在一个有普通冒口的模具中使用几种不同的花样是可行的 是首选。
8.花纹应该有很好的表面光洁度，因为它直接影响到相应的花纹 铸造完成。
9.铸件和型芯的形状和尺寸应仔细考虑 确定核心图片的大小和位置。
10.在仔细分析后，一定要为图案选择合适的材料 决定他们选择的因素。
11.尽量使用全芯而不是半芯接合。这 将降低成本，并确保更大的尺寸精度。
12.应鼓励使用偏置分型，而不是尽可能地使用磁芯 在很大程度上。
13.对于大批量生产的小型铸件，采用闸门或配板 在现有设施允许的地方，应优先采用模式。
14.如果要求浇口、浇口和立管与样板相连，则应这样做 正确定位，避免尺寸的突然变化。
15.凡是有尖角的地方，应提供角饰，而角饰则可以 四舍五入便于抽出图案，也便于熔融金属流动 在模具。
16.如有必要，应提供适当的津贴。
17.模具应尽可能具有良好的表面光洁度，因为铸件的表面光洁度完全取决于模具的表面光洁度和模腔的表面类型
3.花型的厚度和截面应尽可能保持均匀。
4.尖角和边缘应该用合适的圆角或其他圆角来支撑 的。它将使图案的提取更加容易，熔化金属的流动更加流畅 确保铸件牢固。
5.铸件表面特别要求具有完美的声音和 清洁应如此设计，使其在拖曳中会成型，因为 由于砂体疏松和夹杂物的存在，可能产生缺陷。
6.在尽可能的情况下，应使用全岩心，而不是胶结的半岩心 降低成本和准确性。
7.对于批量生产，在一个有普通冒口的模具中使用几种不同的花样是可行的 是首选。
8.花纹应该有很好的表面光洁度，因为它直接影响到相应的花纹 铸造完成。
9.铸件和型芯的形状和尺寸应仔细考虑 确定核心图片的大小和位置。
10.在仔细分析后，一定要为图案选择合适的材料 决定他们选择的因素。
11.尽量使用全芯而不是半芯接合。这 将降低成本，并确保更大的尺寸精度。
12.应鼓励使用偏置分型，而不是尽可能地使用磁芯 在很大程度上。
13.对于大批量生产的小型铸件，采用闸门或配板 在现有设施允许的地方，应优先采用模式。
14.如果要求浇口、浇口和立管与样板相连，则应这样做 正确定位，避免尺寸的突然变化。
15.凡是有尖角的地方，应提供角饰，而角饰则可以 四舍五入便于抽出图案，也便于熔融金属流动 在模具。
16.如有必要，应提供适当的津贴。
17.模具应尽可能具有良好的表面光洁度，因为铸件的表面光洁度完全取决于模具的表面光洁度和模腔的表面类型
