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外壳成型-步骤，优点和缺点

壳型铸造，也被称为壳型铸造，是一种使用树脂覆盖砂形成模具的一次性模具铸造工艺。与砂型铸造相比，该工艺具有尺寸精度高、生产率高、劳动要求低的特点。适用于对精度要求较高的中小型零件。

壳型铸造是一种类似于砂型铸造的金属铸造工艺，熔化的金属被倒入一个可消耗的模具中。然而，在壳型铸造中，模具是一个薄壁的外壳，通过在图案周围应用砂树脂混合物创建。所述模式是具有所需零件形状的金属件，可重复使用以形成多个外壳模具。可重复使用的模具可以提高生产率，而一次性模具可以铸造复杂的几何形状。壳型铸造需要使用金属模具、烘箱、砂树脂混合物、倾倒箱和熔融金属。

壳型铸造工艺包括以下步骤:

创建模式,两件式金属图案是按照所需零件的形状制作的，通常是由铁或钢制成的。有时也使用其他材料，如铝用于小批量生产或石墨用于铸造反应材料。

模具创造- - - - - -首先，每个图案的一半被加热到175-370°C(350-700°F)，并涂上润滑剂，以方便去除。接下来，加热的图案被固定在一个倾倒盒上，其中包含沙子和树脂粘合剂的混合物。倾倒箱是倒置的，让这种砂树脂混合物覆盖在图案上。加热的图案部分固化了混合物，现在在图案周围形成了一个外壳。每个图案的一半和周围的外壳在烤箱中固化完成，然后外壳从图案中喷射出来。

模具装配,两个壳的一半是连接在一起，并牢固地夹住，以形成完整的壳模具。如果需要任何型芯，在关闭模具前插入。然后将外壳模具放入烧瓶中，并用衬底材料支撑。

倒,当熔化的金属从钢包中倒进浇注系统并填满模具型腔时，模具被牢固地固定在一起。

冷却,在模具被填充后，熔化的金属被允许冷却并凝固成最终铸件的形状。

铸造删除- - - - - -在熔化的金属冷却后，模具可以被打破，铸件被移除。需要修边和清洗过程，以去除进料系统中多余的金属和模具中的砂粒。

优势

壳体法具有许多独特的特性，使其成为铸造厂中一个重要的工艺。这些属性可以简写为:

优良的表面光洁度:外壳砂工艺能够生产具有优良表面光洁度和非常精细的细节的铸件。
尺寸精度:该工艺能够生产出尺寸公差严格的铸件。由于这一特点，可以减少加工余量，最终有助于降低装修和精加工成本。外壳工艺可以很容易地适应更少的锥度比传统生产工艺的深拉图案。
空心核:用贝壳砂可以制成空心芯和薄型面模具。这一特点使砂的使用更经济，操作更方便。中空岩心可以增加渗透率，因此也可以使用非常细的砂岩。
砂金比:这是一个独特的过程，给予空心芯和薄壁模具，这导致了实质性的重量减少和材料节省。常规的砂金属比是1:1，这比其他工艺要低得多。
易于处理:外壳成型的模具和芯在存储和搬运过程中具有特殊的抗损坏能力。它们具有非常高的耐潮湿性，可以很容易地长期储存。
耐湿气吸收:外壳工艺具有更高的耐湿气性，可在潮湿的条件下一起储存数月。外壳成型过程中使用的树脂非常稳定和防潮。
优秀的流动特性:在砂上的干涂层，与基于湿砂混合的工艺相比，具有更好的流动性和吹风能力。这种特性有助于生产复杂的芯和模具，可以吹出更大的密度。例如，水套的岩心。
夹杂物少，热稳定性高:由于酚醛树脂具有较高的热稳定性，贝壳砂不易被熔融金属侵蚀。这一独特的特性有助于减少非金属老化和结痂等缺陷。
穿上较小的模式:由于大多数花纹是由铸铁制成的，很少或没有磨损，因此花纹的寿命较高。这有助于生产大量铸件，没有太多困难。