表的内容
热处理工艺的3个步骤|热处理基础
热处理是通过一系列特定的操作对金属进行加热和冷却的方法它融化。热处理的目的是通过改变或恢复金属使其更有用机械性能。通过热处理，金属可以变得更硬，更强，更耐冲击。此外，热处理可以使金属更软，更有韧性。一些性能的改善是以牺牲别人;例如，使金属变硬会使其变脆，难以用机器加工。
热处理理论
各种类型的热处理工艺有些相似，因为它们都涉及加热和热处理冷却;它们在加热温度、冷却速度和最终结果上有所不同。通常的黑色金属(含铁的金属)的热处理方法有退火、正火、硬化和回火。大多数有色金属可以退火，
但从来没有回火，标准化，或个案硬化。
成功的热处理要求严格控制影响金属加热和冷却的所有因素。只有当有适当的设备时，才能进行这种控制。炉子必须是合适的尺寸和类型和控制，因此温度保持在规定的范围内为每次操作。即使是炉内气氛影响金属热处理的条件。炉气氛E是由在加热室和周围循环的气体组成金属，因为它正在被加热。在电炉中，大气要么是空气，要么是受控的混合气体气体。在燃料燃烧的熔炉中，大气是来自空气和气体的混合物燃料在燃烧过程中释放的气体。这些气体含有不同比例的碳一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气、氧气、水蒸气等各种碳氢化合物。燃料- - - - - -当你改变空气和燃料的比例时，燃烧的炉子可以提供三种不同的气氛。
他们是被称为氧化，还原和中性
热处理阶段T
热处理主要分为三个阶段:
阶段1 -慢慢加热金属以确保温度均匀
阶段2 -在给定的温度下将金属浸泡一段时间，然后将其冷却到室温温度
阶段3 -将金属冷却到室温
加热阶段
加热阶段的主要目标是保持均匀的温度。如果出现不均匀加热，一一个零件的部分可能比另一个零件膨胀得更快，从而导致变形或开裂。均匀的温度通过缓慢加热获得。零件的加热速率取决于几个因素。一个重要的因素是金属的导热性。导热系数高的金属比导热系数低的金属热得快导电性。此外，金属的条件决定了它可以被加热的速度。加热速率对于硬化的工具和零件，应比未施加应力或未经处理的金属慢。最后，尺寸和交叉截面图化成加热速率。大截面的零件需要较慢的加热速率来允许内部温度保持接近表面温度，以防止翘曲或开裂。部分与不均匀的截面会导致不均匀的加热;然而，这样的部分是不容易破裂或当加热速度保持缓慢时，过度弯曲。
浸泡阶段
在金属被加热到适当的温度后，它被保持在该温度，直到所需的内部结构发生了变化。这个过程被称为浸泡。在适当的时间保持的长度温度被称为均热期，它取决于金属的化学分析和质量这个角色。当钢件截面不均匀时，均热时间由最大截面决定。在浸渍阶段，金属的温度很少从室温上升到最终一次操作温度;相反，金属被慢慢加热到刚好低于这个温度发生了变化，然后保持在那个温度，直到热量在整个金属。这个过程称为预热。在预热之后，金属被迅速加热到最终目标温度。当分开有一个复杂的设计时，它可能必须在一个以上的温度预热，以防止开裂和过度翘曲。例如，假设一个复杂的零件需要加热到1500°F(815°C)硬化。这部分可以慢慢加热到600°F(316°C)，浸泡在这个温度，n加热慢慢浸泡到1200°F(649°C)，然后在这个温度下浸泡。在最后的预热之后，零件应该然后迅速加热至硬化温度1500°F(815°C)。
冷却阶段
金属浸泡后，必须回到室温，以完成热处理的过程。为了冷却金属，可以将其放置在与冷却介质的直接接触中，无论是气体或液体，或固体或它们的任何组合。冷却速度取决于金属和末端性能。的速度冷却也依赖于冷却介质;因此，冷却介质的选择具有重要的意义对端部性能的影响。淬火是在油、水、盐水或其他介质中迅速冷却金属的过程。因为大多数金属在淬火过程中迅速冷却，淬火通常与淬火相联系;然而，淬火并不总是导致硬度增加;例如退火铜，它通常是在水中淬火。其他金属，如空气硬化D钢以较慢的速度冷却硬化。有些金属在淬火时容易开裂或翘曲，而有些则不会受到影响;因此,淬火介质的选择必须适合金属。卤水或水用于需要快速冷却速度的金属和油混合物更适合冷却速度较慢的金属。一般说来，碳素钢是水性的淬火钢和合金钢是油淬的。有色金属通常在水中淬火。
