热处理问题-热处理缺陷

钢热处理后的主要缺陷及消除措施:

1.过热:

显微组织粗晶，断裂。延展性降低，特别是冲击强度降低

原因:

在远高于正常值的温度下加热较长时间。

预防:

i.对于轻微过热，使用正常退火和正火。

2过热严重时，使用双重退火或正火;首先在AC温度下退火或正火_3.+ 100°C至150°C，常温第二。

2.燃烧颗粒边界:

他们有:

i.富碳区-燃烧的第一阶段。

2非氧化腔和吹孔-第二阶段。

3氧化铁夹杂物-第三阶段。呈石样断裂，延展性低。

原因:

在接近熔点的氧化气氛中，在高温下长时间加热。

预防:

第一阶段使用均质，然后是双重退火。

第二阶段使用锻造，然后退火。

第三阶段——缺陷无法补救。

3.氧化:

钢制品表面有一层厚厚的水垢。

原因:

加热炉内氧化气氛。

预防:

i.在还原、中性或保护性气氛的熔炉中加热。

2用用过的渗碳剂或铸铁片在盒子里加热。

3在熔化的盐浴中加热。

4.Decarburisation:

物品表层碳的损失。淬火后硬度低，疲劳极限低。

原因:

加热炉内氧化气氛。

预防:

避免措施与序号3相同。

更正:

如果机加工允许，将脱碳层机加工掉。

5.热加工退火钢的超硬度:

原因:

普通退火冷却速度过快或等温退火保温时间不足。

更正:

以规定的速率重复退火。

6.黑骨折:

钢中的石墨夹杂物。

原因:

加热时间过长，退火后冷却缓慢。

更正:

把钢加热到高温，然后彻底锻造。

7.淬火裂纹:

通常出现在晶界，呈锯齿状。裂纹可以是外部的，也可以是内部的。

原因:

(i)由马氏体相变引起的低温体积变化引起的内应力。

(ii)马氏体相变不是同时发生在整个淬火过程中。

预防:

这个缺点是无法改正的。可以通过以下方法预防:

i.在设计文章时，避免尖锐的投影、尖角和从厚到薄的突然过渡。

2工件在硬化前应无应力;应通过退火来消除应力。

3加热到最低稳定温度，用于硬化。

在马氏体范围内缓慢冷却(采用断续淬火、油淬火和马氏体回火)。

诉使用等温淬火。

vi.淬火后应立即回火。

8.硬化后的变形和体积变化:

原因:

由于马氏体相变，钢的体积增大。钢的淬透性越高，因淬火而产生的变形就越严重。

预防:

使用合金钢，只有轻微变形的硬化。

2在马氏体范围内缓慢冷却。

3如果可能的话，使用表面硬化。

9.扭曲:

淬火时工件不对称变形。

原因:

i.冷却(或加热)时的体积变化。

2物品加热或冷却不均匀。

3内应力在加热前的文章。

4 .将工件倾斜地放入淬火槽中。

预防:

a.使用仅因淬火而略微变形的合金钢。

在马氏体范围内缓慢冷却。

c.尽可能进行表面硬化。

更正:

淬火前，在高温下退火、正火或回火。

2加热均匀以硬化。

3淬火时尽可能均匀淬火。

iv.将物品放入淬火槽时，应保持适当位置。

使用专用淬火夹具。缺陷可以通过矫正或磨削来纠正。

10.淬火后硬度不足:

原因:

i.硬化温度过低。

2在硬化温度下保温时间不足。

3冷却速率过低。

更正:

缺陷可以通过正火或退火，然后按照适当的规定程序进行淬火来纠正。

11.弱点:

硬化件表面硬度较低的区域。

原因:

蒸汽在淬火物品表面积聚(形成气泡)，降低了这些地方的冷却速度。

2局部decarburisation。

3钢凝固过程中初始组织的不均匀性。

预防:

i.使用更有效的冷却介质。

2在硬化前通过退火或正火获得更均匀的结构。

3防止在加热时脱碳。

12.回火后硬度过高:

原因:

回火温度低或保温时间不足。

更正:

通过适当的温度和保温时间进行二次回火修正。

13.回火后硬度不足:

原因:

回火温度过高。

更正:

在常温下退火，再硬化和回火。

14.物品表面腐蚀点蚀或槽型破坏:

原因:

在熔盐浴中加热:

(一)硫磺盐含量高;

2巴斯变得富含氧或氧化铁，

3火焰炉加热-不均匀结垢。

预防:

i.仔细控制盐的成分。

2去氧浴。

3在火焰炉中加热时，应消除氧化气氛。