火焰硬化简介：
表面硬化过程中,一个薄的表面部分的一个组成部分可硬化的钢加热迅速通过直接应用的高温火焰温度高于其上临界温度(也就是说,它是austenitized),然后在水或组件快速淬火油,奥氏体转变为马氏体,而岩心仍处于原始的软状态，通常由铁氧体-珠光体结构组成。
高温火焰是由燃料气体与氧气或空气燃烧而得到的。钢的成分没有变化，因此火焰淬火钢(如感应淬火)必须有足够的碳含量以满足所需的表面硬度(即必须是可淬硬钢)。硬化深度可以在0.8到6毫米之间，甚至更多，这取决于燃料气体、空气或氧气、火焰头的设计、加热时间、钢的淬透性、淬火介质和淬火方法。
目录
火焰硬化方法：
火焰硬化方法取决于部件的形状，尺寸，组成，要硬化的区域，硬化壳的深度所需的，要硬化的组分数。
的方法是:
1.手动硬化：
在该方法中，所选区域的局部加热用焊炬或合适的火焰头到固化温度，然后在水或油中淬灭。火焰头可以是单个孔或多个孔，取决于该区域的面积，可以在整个表面上确保均匀的温度待硬化，喷射淬火可用于硬化。
2.旋转的方法:
该方法适用于具有旋转对称圆形的组件，例如具有诸如轮子，凸轮和齿轮的半圆组件。
3.先进的淬火:
该方法适用于手工加固难以实现的大面积加固。
4.渐进式旋转硬化：
这种方法通常用于长零件，如轴和辊。在这里，渐进硬化与自旋硬化相结合(图)，即组件旋转和轴向移动。旋转速度约为3-12″/分钟)，但火焰头从一端穿过辊或轴到另一端。旋转速度和轴向运动速度是获得均匀硬化层的重要因素。
部件的旋转切向地抛出水，并且较高的速度可能会干扰加热过程。但是在低速时，柔软的螺旋带可以形成。逐渐加热后，淬火喷射冷却加热部分。
火焰加固过程炒作：
通过氧基乙炔炬加热表面硬化的表面已经足够的时间加热，并且通过与加热装置一体地连接的水来实现淬火。通常在足够的时间内完成加热，以便提高标本表面的温度高于临界温度。随着所需的温度立即实现，开始喷洒水。在大规模生产工作中，进行渐进表面硬化，其中布置成具有淬火的火焰。
火焰硬化图：
火焰硬化操作变量:
操作者的技能是火焰硬化成功的主要因素。
其他需要熟练控制的主要操作变量有:
(i)火焰内锥到元件表面的距离。
(ii)火焰头或部件的运动速度。
(iii)混合气中氧与燃气的比例。
(iv)火焰速度。
(v)淬火的类型和角度。
火焰淬火中的应用:
采用火焰硬化是因为:
1.零件非常大，使传统的加热和淬火不切实际，或不经济，如大型齿轮，卷等。
2.只有一个组件的小区域需要热处理，或者如果整个表面被加热，则可能对部件的功能可能是有害的，例如凸轮的磨损表面。
3.通过常规的透硬，无法或难以控制精确的尺寸或其控制。例如，非常大的齿轮的齿的火焰硬化不会影响齿轮的尺寸。
如果火焰硬化，可以使用更便宜的钢。此外，零件的氧化和脱碳少。
火焰硬化的优缺点:
火焰硬化的优点：
这个过程很简单。
2.许多钢可以用火焰淬火。
3.火焰硬化可以做任何形状，如平面，圆形，不规则形状等。
4.非常大的锻件和铸件可以火焰硬化，而其他方法，甚至感应硬化失败或不经济。
5.不存在大规模失真。
6.设备成本远低于感应硬化。
7.它比渗碳或渗氮等快。
8.火焰可以被引导到内部部件内部的硬化部分。
9.可以获得更宽的硬化深度。
10.与感应硬化相比，只有几个部分都是硬化的，它是更便宜的。
11.选择性硬化很容易得到。
12.可以使用更便宜的钢材。
火焰硬化的缺点:
1.精确控制加热元件的温度是困难的。
2.可能发生表面层的过热。
3.由于可能存在粗马氏体(由于过热)，壳体质量相对较差。
4.大规模生产的每件成本高于感应硬化。
5.难以准确调整壳体深度。
6.爆炸性的燃料气体必须小心使用。
7.与感应硬化相比，有些氧化或脱碳可能发生。
火焰淬火和感应淬火的区别:
| SR.没有。 | 火焰淬火 | 感应淬火 |
|---|---|---|
| 1. | 材料在所需温度下用羟乙乙烷火焰加热，然后用水喷洒。 | 通过使用高频感应电流加热材料，然后将其浇水。 |
| 2. | 设备和维护成本低。 | 高设备和维护成本 |
| 3. | 需要保持时间。 | 由于加热非常快，不需要保温时间。 |
| 4. | 氧化和脱碳是最小的。 | 无结垢脱碳。 |
| 5. | 过热会损坏部件。 | 可以避免金属过热的损坏。 |
| 6. | 不规则的形状部件可以使火焰硬化。 | 不规则形状零件不适用于感应硬化。 |
| 7. | 需要熟练工人 | 它可以与不熟练的劳动力进行 |
| 8. | 火焰硬化在温度控制方面需要更加小心。 | 通过控制电源电压频率轻松控制温度。 |
| 9. | 用途:-大齿轮轴，车床导轨，花键轴等 | 应用：-Piston棒，凸轮，轴等 |
| 10. | 操作变量 •火焰与工件之间的距离。 气体压力, •火焰或工作旅行费率， •淬火的类型、体积和应用。 •适用于任何异形零件 |
操作变量 •感应电压 •电流 •工作带来的阻力 •线圈的形状和设计 •加热速率。 •不规则形状的零件 |
