表的内容
电液成形简介
电液成形是一种高能量成形工艺
电动液压成形是一种金属成形，在这种成形中，利用液体中的电弧放电将电能转换为机械能，改变工件的形状。电容器组在两个电极之间传递高电流脉冲，当两个电极浸没在流体(水或油)中时，它们之间的距离很短。电弧放电使周围的流体迅速蒸发，产生冲击波。与流体保持接触的工件被变形成一个真空模具。
高能率成型工艺:
零件的成形速度很快，因此这些过程也称为高速成形过程。使用这些成形工艺有几个优点，如模具成本低，易于维护的公差，大多数金属成形的可能性，材料不显示回弹效应。这种工艺的零部件生产成本很低。这些过程的限制是需要有技术的人员。
有三种主要的高能率形成过程:
- 爆炸成型,
- 磁场形成,
- 电动液压成形。
我们将讨论这些过程。
电动液压成形
电液成形(EHF)，又称电火花成形，是将电能转化为机械能以成形金属零件的过程。一组电容器首先被充电到高电压，然后通过两个电极之间的间隙放电，导致空心工件内部爆炸，该工件被填充了一些合适的介质，通常是水。这些爆炸产生的冲击波以高速沿径向向各个方向传播，直到遇到某种阻碍。如果放电能量足够高，空心工件就会变形。
电动液压成形图
电液成形工作原理
- 电极之间产生火花形式的突然放电，这种放电在水介质中产生激波。这种冲击波使工作板变形，并将其压入模具中。
- 这一过程的特点与爆炸成形相似。然而，主要的区别在于，化学炸药被储存电能的电容器组所取代。
- 通过充电电路对电容器进行充电。当开关关闭时，电极之间产生火花，并产生冲击波或压力脉冲。释放的能量比爆炸形成时释放的能量要少得多。
工艺特点:
我距离:它必须是最优的。
ii)使用的电容器:压力脉冲的能量取决于电容器的大小。
3)传输介质:通常用水。
(四)真空:模具腔必须被抽真空，以防止由于空气的突然压缩而产生的绝热加热。
v)材料特性与高应变率的应用有关。
电液成形的优点
电液成形工艺的优点如下:
- 单步冲压(而不是连续冲压)
- 精细的细节和尖锐的线条很容易形成
- 男性和女性形状的形成(消极和积极)
- 只需要一个单面的骰子
- 可实现极深成形(比传统冲压的可能性大得多)
- 薄材料分布均匀，强度高
- 极快
- 该设备占地面积小
- 无需压力机-成型室是一个自我平衡系统
- 允许成形的部件尺寸可达几平方米。
电液成形的缺点:
电液成形工艺的缺点如下:
i)只适用于规模较小的工程
ii)真空的需要使设备更加复杂。
iii)适当的SOD是有效加工的必要条件。
生产零件精度
电液成形零件的精度取决于能量放电的大小和位置的控制，以及所使用模具的尺寸精度。有了现代设备，现在可以精确地将能量控制在规定的限度内，因此主要因素是模具的尺寸精度。管状零件的外部尺寸在目前的技术状态下可以达到±0.05 mm。
电液成形应用:
它们包括更小的雷达碟形、锥形和其他更薄、更小的形状。
