选择性激光烧结的优点和缺点是什么
选择性激光烧结简介:
增材制造，或3D打印，是将数字设计转化为三维物体的过程。这是一种方便和负担得起的方式来制作原型和成品，使它受到企业、爱好者和发明家的欢迎。
如今3D打印机使用的一种技术叫做选择性激光烧结(SLS)。在SLS过程中，高功率激光将塑料、陶瓷或玻璃的微小颗粒通过加热融合在一起，形成一个固体的三维物体。
SLS工艺是在20世纪80年代由当时还是德克萨斯大学本科生的卡尔·德卡德和他的机械工程教授乔·比曼开发并获得专利的。188金宝搏bet官方下载
选择性激光烧结(SLS)是一种增材制造(AM)技术，使用激光作为电源烧结粉末材料(通常是金属)，激光自动瞄准3D模型定义的空间点，将材料绑定在一起，创建一个坚固的结构。它类似于直接金属激光烧结(DMLS);这两者是同一概念的实例，但在技术细节上有所不同。选择性激光熔化(SLM)使用了一个类似的概念，但在SLM中，材料是完全熔化的，而不是烧结的，允许不同的性能(晶体结构、孔隙率等)。SLS(以及其他提到的AM技术)是一种相对较新的技术，迄今为止主要用于快速成型和零部件的低批量生产。随着AM技术的商业化，生产角色正在扩大。
SLS -选择性激光烧结的工作
在这种方法中，用辊涂一层薄薄的粉末。SLS使用激光束选择性地将粉末材料，如尼龙、弹性体和金属熔合成如图所示的固体。
CO2激光器通常用来烧结连续的粉末层而不是液体树脂层。零件建在一个平台上，平台位于表面之下，在一个装有热熔粉末的箱子里。然后一束激光沿着第一层的图案，将其烧结在一起。平台进一步降低第二层的高度，再次施粉。这个过程将继续进行，直到该部分完成。每一层多余的粉末有助于在其堆积过程中支撑零件。
SLS的优点
- SLS过程的一个明显优势是，因为它是完全自支持的，它允许在称为嵌套的过程中在其他部件中构建部件——具有其他任何方法都无法构建的高度复杂的几何结构。
- 零件具有较高的强度和刚度
- 良好的耐化学性
- 各种涂饰可能性(例如，金属化，炉漆，振动研磨，桶着色，粘结，粉末，涂层，植绒)
- 生物兼容符合EN ISO 10993-1和USP/level VI/121°C
- 复杂的部件与内部组件，通道，可以建立没有捕获的材料内部和改变表面的支持拆除。
- 最快的增材制造工艺打印功能，耐用，原型或最终用户部件。
- 广泛的材料和强度、耐久性和功能性的特点，SLS提供基于尼龙的材料作为解决方案，取决于应用。
- 由于其优异的机械性能，该材料经常被用来替代典型的注塑塑料。
缺点
SLS印刷零件具有多孔表面。这可以通过涂一层如氰基丙烯酸酯的涂料来密封。
