金属板的超塑性成型过程

超塑性成型（SPF）

具有待形成的金属板的超塑性成形工艺并将其放置在SPF模具（或）模具上，模具具有简单或复杂的形状几何形状，然后代表将最终部分形成在一起。在超级塑料成型过程中，盖子金属应力非常低。

当形成过程时，金属板和工具被加热在一起，然后施加高压气体。这种情况下，薄片金属塑性变形成欲望的模腔。

哪种超级塑料处理诸如铝，钛，不锈钢等多个片材通过使用自动激光焊接工艺加入平板预制件中的多个片材。

所选区域只能完成焊接。然后其他地区分开停止。在焊接金属焊接后焊接所需图案，然后通过使用夹紧装置将片材放置在模具和夹具上，以模具形式的超级塑性成形的预成型热。

钛合金的温度范围为900℃，亚铝合金为500℃。在凹槽区域和金属板之间引入加压惰性气体（最多2MPa）。处理时间近4小时。该时间间隔形成为模腔。当该过程伸长200％时，材料伸长。

金属板的预制件伸长成在金属外薄板之间的整体刚性构件中。金属芯的刚度是通过激光焊接正弦的图案确定的，桁架芯和其他内加强几何通过自动焊接图案产生单个形式的步骤。形成和单步处理的压力更大地降低了工具成本并且与传统方法进行了比较。

超塑性成型的优点：

可以形成具有加强轮辋和其他结构特征的复杂形状的SPF。并且还有热和机械加工导致超级塑性性能的增加。

超塑性成型评估了新材料和最佳优化形式循环。准确机械测试方法，以帮助开发材料本构关系和加工模型。