金属薄板旋压工艺|旋压的优缺点
介绍
旋压是一种通过旋转和力的组合将金属板成形为无缝轴对称形状的方法。根据使用的技术、应用和可获得的结果，该方法可分为三类：M年纺、强力纺、管纺。
板材旋压工艺
适用性
手动旋压用于形成法兰、轧制轮辋、外圈、内圈和双回转曲面（如钟形）。图1显示了通过手动旋压形成的几种典型形状。产品包括光反射器、油箱端部、盖子、外壳、护罩和乐器部件。手工旋压还广泛用于飞机和航空航天部件的生产，通常通过机械辅助来增加力。
金属旋压工艺的分类：
手工（常规）纺纱
- 通过将工具压在圆形金属预制件上进行练习。
- 不涉及工作金属显着变薄;本质上是一个塑造的过程。
- 用于原型制造或在生产中运行少于1000件。
强力旋压
- 金属使用高剪切力变形。
- 使用自动数控机床。
- 金属预制件显著变薄。
- 适用于高产量运行。
管式纺纱
圆柱零件的厚度通过在圆柱芯轴滚子上旋转而减小。
纺纱工艺步骤
步骤1：金属成型
该步骤包括将材料铺设到心轴上。
它是用短的内到外的动作完成的。当零件越接近完成时，材料就越容易成型
步骤2:修剪
已旋转的零件在末端进行修整，以使锋利的边缘变钝，并使部件达到所需的长度。
3 .完成
精加工是在非常高的转速（1200+）下完成的，因此需要施加最小的力，并且可以使用verysmooth笔划。鸭嘴旋压工具的平面用于直表面，圆形用于曲线和半径。
钣金旋压机规格：
- 纺纱机由可纺纱的最大部件的直径和长度指定
- 它们还由可应用于工作的最大负载指定。
- 纺纱机的容量从直径0.455m和长度0.380m到直径6m和长度6m不等。
- 金属旋压机可以是立式的，也可以是卧式的。
- 用于纺丝直径较大的机器，如1.8米或以上，通常是立式的。
- 旋压操作主要采用车床机床(包括常规机床和cnc机床)。
- 大多数用于纺纱的现代机器至少是半自动化的；也就是说，它们由操作员加载和卸载，但整个纺纱循环是自动控制的。
利与弊
与压力成型等竞争性工艺相比，手动旋压有几个优势：
- 工装成本更低，资本设备投资也相对较小
- 安装时间更短
- 可以以最低的费用对工件进行设计更改
- 工件金属成分或厚度的变化需要最小的刀具变化
手动纺丝的缺点有:
- 需要熟练的操作员，因为结果的一致性在很大程度上取决于操作员的技能
- 手工纺丝通常比压成型慢
- 与冲压成型设备相比，手动旋压中的可用力更可能不足
薄板纺丝的应用:
以下是可通过金属纺丝制造的产品示例：
- 花瓶、篮子、脸盆和碗。
- 储罐、料斗和釜的底部。
- 鼓风机、风扇、过滤器和飞轮的外壳。
- 钢包、喷嘴、孔口和储罐出口。
- 锥、盖和杯。
- 漏斗、圆筒、圆顶和鼓。
- 环、半球和贝壳。
- 通风口、文丘里管和风扇轮。
