管制造-管拉和管挤压

拔管

拔管是将大直径的管子缩成小直径的一种工艺，通过模具拔管。这种工艺生产的高质量管材具有精确的尺寸，良好的表面光洁度，并增加了冷加工强度。由于这个原因，这一过程建立在许多材料，即金属加工和玻璃。由于它的用途广泛，拔管既适用于大规模生产，也适用于小规模生产。大规模生产玻璃通常使用一个步骤的过程，玻璃直接从一个熔化罐被拉进管子。

拔管方式有五种:

管下沉,
芯棒,
静止的心轴,
移动的芯棒,
浮动芯棒。

芯轴用于许多类型的工件，以防止翘曲或起皱。

“拔管”工艺也可用于拔管。拔管并不意味着用固体原料制造管子。这意味着延长管子，减小它的直径。用于拔管的各种布置如图所示

图(a)所示的方法是最常用的拔管方法。
采用传统的拔管台。图(b)所示的方法采用浮动心轴。
如图(c)所示的方法是使用一根长圆形杆来控制管径的尺寸。
图(d)中所示的方法既不使用芯轴也不使用杆，而且很难控制孔的尺寸。

管挤压:
世界各地的工业都需要大量的管子。管子基本上有两种类型。它们要么是无缝的(即，没有任何接头)，要么是沿着管道的长度与接头。
无缝管是通过铸造、挤压或轧制等工艺制成的。有接头的管子是焊接制成的。焊接接头通常采用电阻焊接工艺，这种管称为ERW管。管或管的尺寸是由其内径的尺寸(毫米)来表示的。由于管的要求如此之大，一种称为曼内斯曼旋转穿孔工艺的特殊轧制工艺被开发出来。在这个过程中，一个加热的圆坯料，其前端的中心有一个短导孔被冲孔或钻孔，被纵向推入两个大锥形辊之间，如图所示。